Производство поролона в России как бизнес

Производство поролона в России как бизнес

Свой бизнес по производству поролона

Обзор рынка производства поролона

Поролон на данный момент является одним из материалов-«долгожителей»: впервые пенополиуретан (или сокращенно ППУ) был разработан еще в 1930-х годах, а получен – в 1940-х. Это испытанный и надежный смягчающий и опорный материал, использующийся для придания упругости изделиям (например, мягкой мебели) и теплоизоляции.

Однако его производство в России далеко не покрывает потребностей, поэтому поролон зачастую завозится из-за рубежа. Поэтому производство поролона может стать достаточно выгодным бизнесом, учитывая, то, что зарубежные производители не смогут конкурировать с отечественным по той простой причине, что перевозка этого материала, особенно на дальние расстояния стоит зачастую больше, чем сам перевозимый материал – ведь поролон занимает большой объем при малом весе, даже если перевозится в специальной сжимающей упаковке.

Кроме того, производство поролона (относительно небольшими объемами) не требует значительных затрат на оборудование и больших производственных площадей, и поэтому отлично подойдет начинающему предпринимателю.

Однако этот момент может стать существенной преградой и для местного производителя: на него накладываются те же территориальные ограничения, что и на производителей зарубежных – производство поролона на самом деле очень клиентоориентированное производство, рынок сбыта для которого относительно невелик и достаточно специфичен.

Основную нишу сбыта занимают те производства, которые выпускают хрупкие и страдающие от механических воздействий товары, например, электронику (электронные книги, GPS -навигаторы и т.п.), нуждающиеся в мягкой прокладке, предохраняющей их от разбивания.

Такие производства охотно закупают достаточно большие партии поролона в качестве упаковочного, а точней, прокладочного, материала. На втором месте стоят производители мягкой мебели, которые используют поролон в качестве набивки в недорогие и средней ценовой категории изделия, составляющие основную массу подобной продукции на среднем предприятии: кресла, диваны и т.п., а также строительные фирмы, иногда использующие поролон в качестве звуковой, тепло- и виброизоляции.

Примерно в равных (относительно небольших) объемах закупают поролон производители обуви, которые используют его в качестве одного из компонентов стельки для обуви и производители аудиоаппаратуры – микрофонов, наушников и некоторых видов аудиоколонок.

Совсем небольшой объем реализации поролона составляют прочие клиенты, среди которых следует отметить производителей некоторых медицинских товаров, таких как фиксирующие шины (например, шина-воротник), некоторые протезы и т.п. изделия. Само собой, не стоит забывать также о сети сбыта частным лицам: супермаркеты и магазины строительных материалов также могут закупать некоторое количество продукции.

Так что при открытии собственного производства поролона следует соотнести предполагаемый объем выпуска с предполагаемым же объемом реализации, с учетом всех имеющихся в регионе потенциальных покупателей и не учитывая возможности отправки произведенного товара за пределы зоны, не предполагающей конкурентоспособную стоимость перевозимого поролона плюс расходы на транспортировку с аналогами от других производителей.

Технология производства поролона

Производство поролона считается экологически опасным и в некоторых случаях – вредным для здоровья. Дело в том, что для его изготовления используются полиол, ароматические диизоцианаты – в основном толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат) или метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат), некоторые катализаторы и пеностабилизаторы.

Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому производственный цех должен быть снабжен водопроводом и хорошо вентилироваться, а работники – иметь респираторы.

Собственно производство поролона, равно как и любого другого пенополиуретана можно классифицировать по двум категориям: объему, т.е. мощности завода и используемому методу производства – непрерывному или периодическому.

Собственно, обе категории связаны между собой: как правило, непрерывный метод используется для больших объемов производств (свыше 2000 т в год), хотя некоторые средние (500-2000 т в год) предприятия также используют его; периодический же метод использует часть средних (мощностью 500-2000 т в год) и все малые (до 500 т в год) предприятий.

Сам же процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания (в соответствии с режимами смешивания, от которых зависят главные характеристики поролона – плотность, напряжение сжатия, относительная остаточная деформация при сжатии, разрывное напряжение, относительное удлинение при разрыве) и выливается в подвижную форму с откидными стенками.

После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).

Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.

Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.

Оборудование для производства поролона

Оборудование для производства поролона по непрерывному и периодическому методу не отличается принципиально и состоит из машины вспенивания, формы (для периодического), транспортера (для непрерывного), горизонтального или же вертикального ленточнопильного станка и комплекта наборов для дозирования компонентов, обслуживания станков, насосов и пр. Различна лишь мощность оборудования, т.е. его производительность.

Готовая производственная линия для малой мощности (от 100-140 до 500 т в год) с возможностью расширения обойдется в 16700 долларов, что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 510 тыс. руб., а с учетом монтажа и обучения персонала – в 24700 долларов (около 755 тыс.руб.).

Для дальнейшего расширения производства потребуются: тепловая камера для темперирования сырья, ускоряющая процесс окончательного формирования – 6000 долларов, или около 180 тыс.руб.; дополнительный автоматический комплект дозирующих приборов и емкостей – 6200 долларов, или около 190 тыс.руб.; а также дополнительный ленточнопильный вертикальный станок – 5000 долларов, или около 153 тыс.руб. После этих вложений производство поролона увеличится приблизительно в 2-2,5 раза, но следует помнить, что метод производства останется прежним, т.е. периодическим.

Полностью автоматизированный комплект оборудования для производства поролона непрерывным способом обойдется несколько дороже – 6200 тыс. руб. Однако, кроме основного, существует также дополнительное оборудование, приобрести которое стоит как можно скорей, если нет возможности приобрести его сразу.

К таким машинам относятся, например, станок для скручивания в рулон и упаковки листов в полиэтиленовую пленку или бумагу стоимостью 7000 долларов, или около 214 тыс. руб.; дробилка для переработки поролоновых корок в крошку, которая служит для набивки рельефных изделий в производстве мягкой мебели, а также используется в производстве «вторичного поролона» стоимостью 2000 долларов или около 61 тыс. руб., а также собственно комплект оборудования для переработки отходов поролона и получения вторичного поролона стоимостью 9000 долларов, или 275 тыс. руб.

Помещение и персонал необходимые для производства поролона

Основные требования к производственному помещению сводятся лишь к высоте потолков (которая должна быть не менее 3 м) и поддержанию температурного режима на уровне не ниже 18°С: если температура воздуха на участке заливки блоков опустилась ниже 18°С, то производство поролона невозможно.

Температурное ограничение относится только к участку заливки блоков(30-50 кв.м.), который можно разгородить с остальным цехом в отдельное помещение для простоты поддержания нужной температуры. Дальнейшую выдержку блоков можно производить в помещении с более низкой температурой, а резку и хранение готовой продукции можно осуществлять вообще при любой температуре.

Общая площадь цеха по изготовлению поролона – 200-250 кв.м., с учетом бытового помещения для производственных рабочих и небольшого кабинета для технолога. Наличие электропроводки на 380В с контуром«земля» обязательно, равно как и правильно смонтированная вентиляция. Кроме того, для ленточнопильных станков требуется наличие легкого фундамента.

К цеху должны вести удобные подъездные пути, а территория перед ним – давать возможность для разгрузки бочек с сырьем (на 200-250 кг).

Для производства листового поролона требуется человек, либо имеющий образование химика-технолога, либо прошедший соответствующее обучение, которое зачастую предоставляют производители линий по изготовлению поролона. В принципе, наличие химического образования – желательный, хотя и не обязательный критерий при подборе персонала.

Кроме того, для обслуживания станков необходимы 3 человека в заливочную и 2 человека на резательную машину, а для погрузки-выгрузки товара и сырья и других работ – 2-3 разнорабочих. Квалификация и образование производственных рабочих не имеет большого значения.

Перспективы развития бизнеса по производству поролона

Основным направлением развития поролонового бизнеса является выпуск формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел, а также в мебельной промышленности – в сегменте дорогой мягкой мебели.

Кроме того, практически не требующим дополнительных затрат вариантом является производство ковриков, губок, полосок для утепления окон, детских игрушек, «плечиков» для одежды и т.п. бытовых товаров.

Не стоит забывать и о внедрении новых технологий: на Западе вместо поролона большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (которые производятся путем введения специальных добавок).

Производство поролона в России как бизнес

На сегодняшний день производители поролона, которые работают в нашей стране, не могут полностью удовлетворить спрос на этот товар, поэтому его приходится завозить из-за границы. Расходы на доставку, существенно повышают стоимость продукции, поэтому потребители предпочитают покупать материал, изготовленный отечественными производителями. Производство поролона в России приносит большую прибыль. Как организовать такой бизнес мы разберемся в этой статье.

Читать еще:  Уникальная бизнес-идея строительства из сборных сэндвич панелей

Особенности бизнеса

Современный поролон существенно отличается от того материала, который производили несколько десятков лет назад.

Среди его преимуществ хотелось бы выделить:

  • Высокую влагостойкость;
  • Устойчивость к образованию плесени;
  • Высокую степень тепло и шумоизоляции;
  • Эластичность.
  • Самое главное достоинство продукции, заключается в ее низкой себестоимости.

Как и любой другой материал, поролон также имеет и недостатки. В первую очередь, производство такой продукции считается экологически вредным, поэтому к системам безопасности на предприятиях по его производству предъявляют высокие требования.

Кроме того, пенополиуретан – это горючий материал. При воспламенении он начинает выделять вредные вещества, которые могут привести к отравлению. Чтобы устранить этот недостаток, производители используют специальные пропитки, но обычно они не обеспечивают должного эффекта.

Технология изготовления

Самый простой, периодический метод. Он прекрасно подходит для начинающих предпринимателей. Такая технология производства поролона не требует специальных знаний и использования сложного оборудования. Все химические реактивы смешивают в машине для вспенивания, после чего ее отправляют в специальную форму. В ней, материал находится не более получаса. Далее, готовую продукцию охлаждают в течение 3 суток и разрезают по размерам.

Особое внимание при изготовлении поролона следует уделить температурному режиму. В производственном помещении температура не должна опускаться ниже +18 градусов. Это требование не распространяется на склад, бытовые помещения и участок для резки материала.

Кроме того, нужно правильно определить дозировку компонентов. В этом деле нельзя допускать малейших погрешностей. Производственный процесс должен контролировать опытный химик-технолог. Подробнее ознакомиться с производственным процессом вам поможет видео производства поролона.

Схема: изготовление поролона

Сырье

Для изготовления поролона используют полиизоцианты и полиолы, которые производят нефтехимические предприятия. Чтобы наладить бесперебойную работу производственной линии, следует заключить долгосрочные договора на поставку качественного сырья. В таком случае ваше предприятие не будет простаивать без работы, и терпеть убытки.

Кроме того, следует выделить помещение под склад для сырья, чтобы иметь запас при возникновении форс-мажорных ситуаций. К тому же, если закупать материал большими партиями, производители могут существенно снизить цену, что позволит вам сэкономить и снизить себестоимость продукции.

Ассортимент

  • Повышенной жесткости. Для изготовления этого материала применяют специальные полиолы, которые придают ему повышенную прочность. Такой поролон используют для изготовления сидений и матрацев;
  • Латексный высокоэластичный поролон. Этот вид продукции представлен в широком ассортименте. Он намного эластичнее других видов пенополиуретана. Материал с такими свойствами применяют в мебельной отрасли для изготовления подушек, матрацев и других изделий. Он отличается долговечностью и устойчивостью к образованию вмятин;
  • Материал для формования различных элементов. Чтобы достичь ортопедического эффекта многие производители при изготовлении мягкой мебели используют пружинные блоки с многослойным наполнением. Синтетические настилочные материалы, например, блочный эластичный пенополиуретан, позволяют существенно снизить себестоимость изделий;
  • Пенорезина. Этот материал изготовлен на основе каучука. Его производят в виде формованных элементов или листов. Пенорезина отличается отличными звуко и теплоизоляционными свойствами, а также долговечностью и высокой гигиеничностью.

Оборудование

Она состоит из следующих агрегатов:

  • Вспенивающая машина;
  • Тепловая камера;
  • Устройство для нарезки материала;
  • Дозатор;
  • Блок формы.

Чтобы производство было безотходным, следует также купить дробильный аппарат для переработки кромки и бракованного материала. Кроме того, вам понадобится упаковочное приспособление, с помощью которого поролон скручивают в рулон и запаковывают в полиэтилен.

Персонал

Для обслуживания нарезного и заливочного оборудования понадобится 2 человека. Также нужно нанять 3 рабочих для погрузки-разгрузки.

Финансовые расчеты

Чтобы запустить завод по производству поролона понадобятся крупные капиталовложения. Поскольку рентабельность такого бизнеса достаточно высокая, а спрос на поролон постоянно растет, стартовый капитал вернется буквально через 5–6 месяцев.

Закупочная цена оборудования производства поролона достаточно высокая. На его приобретение вы потратите примерно 17 тыс. долларов. За установку и обучение персонала придется заплатить еще около 7 тыс. долларов.

Чтобы повысить производительность, нужно также приобрести:

  • Тепловую камеру – 6 тыс. долларов;
  • Комплект дозирующих приборов – 6,5 тыс. долларов;
  • Ленточнопильный станок – 5 тыс. долларов.

Благодаря таким дополнительным вложениям вы сможете повысить производительность предприятия в 2,5 раза, но только при условии применения периодического метода.

Полностью автоматизированная линия обойдется в 6, 5 млн рублей. Это основное оборудование для производства поролона, к которому также придется докупить дополнительные приспособления:

  • Упаковочный станок – 7 тыс. долларов;
  • Дробилка для поролоновых корок – 2 тыс. долларов;
  • Оборудование для переработки отходов – 9 тыс. долларов.

К расходам на оснащение цеха следует добавить:

  • Плату за аренду помещения;
  • Зарплату сотрудникам;
  • Закупку компонентов для производства поролона;
  • Транспортные расходы;
  • Оплату коммунальных счетов.

По предварительным расчетам чистый доход такого предприятия составляет около 220 тыс. рублей в месяц. По мнению специалистов, рентабельность такого предприятия составляет не менее 15%.

Сбыт готовой продукции

Вашими постоянными заказчиками могут стать мебельные фабрики, которые используют поролон в качестве набивки для мягкой мебели. Они являются основными потребителями этого материала, поскольку закупают 70% от всего объема продукции, представленной на рынке.

Кроме того, поролон используют в строительстве для тепло и звукоизоляции. В небольших количествах этот материал закупают и производители обуви. В медицинской отрасли поролон применяют для изготовления фиксирующих шин и протезов. Готовую продукцию можно продавать производителям аудио аппаратуры для изготовления наушников, микрофонов и других устройств.

Поролон также можно сдавать в строительные магазины. Такой товар покупают частные лица небольшими партиями. Фабрики по производству детских игрушек часто используют этот материал для набивки различных изделий, поэтому можно попробовать заключить договора с такими предприятиями.

Как видите, пенополиуретан разных видов пользуется большим спросом, поэтому проблем с его сбытом обычно не возникает.

Выводы

Предприятие по производству поролона – это достаточно перспективный бизнес. Особенно это касается выпуска формованных изделий. Такой материал используют для набивки мебели, а также спинок и сидений в автомобильных креслах. Из отходов можно организовать производство ковриков, утеплителей или губок для мытья посуды. Это позволит вам получать неплохую дополнительную прибыль.

Производство поролона – прибыльная идея бизнеса

Производство поролона – прибыльная идея бизнеса. Получаемое сырье реализуется на нужды мебельного рынка, производство спортивного инвентаря, защитной тары, обуви и мягких игрушек. Поролон изготавливается путем вспенивания жидкого полиуретана. Материал на 90% состоит и воздуха, но обладает большой упругостью. Это качество поролона позволяет его использовать в различных отраслях промышленности.

Сферы использования поролона

По статистике, производство мягкой мебели в нашей стране начиная с 2012 года прирастает на 7%. Сегодня темпы не такие существенные, но рост не остановился. Мебельному делу требуется пенополиуретан для изготовления кресел (в том числе и автомобильных), диванов и другой разновидности мягкой мебели. Но мебельное дело не главная отрасль, использующая поролон.

Этот материал также применяется:

  • В виде крошки используется в качестве наполнителя для кресел и дивнов.
  • Как упаковочный материал при транспортировке хрупких и бьющихся товаров. Благодаря эластичности поролон предотвратит разрушение стеклянных изделий.
  • Свойства и структура этого материала позволяют его использовать при производстве акустических систем.
  • Качество поролона широко востребованы в текстильной промышленности, обувном деле, при производстве подушек и матрасов.
  • В строительном деле применяется утеплитель из ППУ, способный предотвратить тепловые потери. Такой материал можно монтировать под кровлю или использовать в качестве утеплителя для стен. Некоторые оконные фирмы используют в своих конструкциях уплотнитель на основе поролона.
  • Недорогие фильтрационные материалы в пылесосах, салонах автомобилей и других изделиях также изготовлены из поролона. Материал используется для грубой очистки воздушных масс.

Сегодня действует несколько крупных производители поролона в России. Но они не способны закрыть весь спрос на этот товар. Благодаря простой технологии производства материала и относительно недорогому оборудованию, заняться таким делом может каждый. А найти возможности сбыта, при правильном подходе, не составит большого труда. Особенно в крупных промышленных центрах.

Как производится поролон?

Существует два основных метода изготовления этого материала:

На крупных предприятиях используют непрерывную технологию. Но для небольшой фирмы выгоднее воспользоваться периодическим методом. Его главное достоинство – меньшие затраты на закупку оборудования. Чтобы использовать такой способ изготовления поролона не нужны специальные знания. Практически все производители оборудования обучат вас всем премудростям его использования. А персонал можно обучить в цеху.

Поролон – это материал, обладающий уникальными свойствами. Его производство не вызывает трудностей. Особенно если приобрести готовый мини-завод для вспенивания и заливки полиуретана в формы. При сравнении с другими видами производственного бизнесе изготовление поролона не вызывает больших капиталовложений.

По подсчетам аналитиков отрасли, на сегодняшний день рынок насыщен производителями ППУ примерно на 70% – 75%. «Нехватку» материала покрывают зарубежные бренды. К качеству которых претензий нет. Но стоимость материала превосходит российские аналоги в 1,5 – 2 раза. А в некоторых регионах и в более количества раз.

Производители поролона используют различные типы оборудования. Если говорить о недостатках этого бизнеса, то основным является – приобретение нескольких типов различного оборудования. На каждом этапе применяется определенный тип оборудования. Можно немного сэкономить, если покупать автоматизированную линию по производству ППУ. Вложения быстро оправдаются, особенно, если у вас уже имеются каналы сбыта такой продукции.

Алгоритм производства поролона является следующим:

  1. Создание сырьевой массы из специальных ингредиентов.
  2. Доведение до однородности и разлив по подготовленным формам.
  3. Слежение за реакцией вспенивания и образования твердой корки.
  4. Обеспечение остывания материала при постепенном уменьшении температуры.
  5. Резка материала на листы или фигуры заданной формы.
  6. Передача материала на склад готовой продукции.
Читать еще:  Как научиться делать правильные бизнес-прогнозы

Важным составляющем производства качественного материала является соблюдение правильных дозировок компонентов. Создание сырьевой массы происходит в специальном бункере, куда доставляется сырье в автоматическом виде. Оно вымешивается и доводится до однородности.

При производстве массы для изготовления поролона важно правильно соблюдать пропорции. Ошибка даже в один грамм может сказаться на качестве материала. Поэтому, при изготовлении смеси используют электронные весы, обладающие малой погрешностью. За процессом должен следить специально обученный технолог.

Существует несколько технологических особенностей производства такого материала. Производство поролона в России от завода к заводу может незначительно изменяться. Единственным важным моментом является содержание полиизоционата и полиола. Оно должно быть неизменным. Иначе материал потеряет свои качества и свойства.

Важным нюансом, который стоит учесть, является выделение в воздух, при производстве этого материала, опасных соединений. Поэтому, крайне важно соблюдать технику безопасности и охрану труда. На заводе необходима качественно работающая вентиляция и газоотвод паров из зоны работы персонала.

Не менее важна и экологическая составляющая. Газ, образованный при химической реакции вспенивания сырья для производства поролона, не должен попадать в окружающую среду. Поэтому, кроме траты на закупку оборудования, владельцы такого предприятия должны обеспечить свое производство очистными сооружениями.

Выбор и обустройство помещения

Производство вспененного полиуретана можно разместить на площади в 200 м2. Цех должен обладать высотой не менее 3 метров. Важным моментом является отопление помещения. Производство поролона проводится при температуре не менее 18 градусов. Если она будет ниже, то заливка массы в формы провести будет невозможно.

Кроме производственных площадей на заводе, выпускающим поролон, необходимо организовать бытовки для рабочих, место для упаковки и склад готовой продукции. Для технолога, отвечающего за производственный процесс, необходимо выделить помещение под кабинет.

Обеспечьте помещение трехфазным электропитанием с обязательным контуром заземления. К складскому помещению необходимо обеспечить легкий подъезд грузовой техники. Места хранения компонентов смеси для производства поролона должны быть сухими. Необходимо наладить систему вентиляции и автоматического пожаротушения.

Персонал

Наймите в штат своего производства технолога, который будет следить за производственным процессом. Он должен разбираться в процессах производства. Для завода потребуется несколько человек, которые будут обеспечивать работу оборудования. Также понадобятся грузчики и слесарь-ремонтник, следящий за исправной работой линии.

Рабочие, которые будут обслуживать линию, не нуждаются в высокой квалификации. Их можно обучить на месте. Специальность нужна только технологу, от квалификации которого и зависит качество производства.

Технология производства поролона

Существует несколько видов поролона, производство которых можно организовать:

  • Стандартный (ST). Применяется в мебельном деле и в некоторых других сферах. При его производстве используют специальный вид полиола. Обладает наибольшей сферой применения.
  • Повышенной жесткости (EL). Материал обладает плотной структурой. Для его производства используют специальный вид полиола, позволяющий достичь нужных параметров. Обладает более высокой стоимостью. Из него делают утеплители, уплотнители и набивку некоторых видов мебели.
  • Жесткий (HL). Обладает похожей технологией производства, что и поролон повышенной прочности. Но из-за более дешевого сырья, стоимость такого материала дешевле. Используется в виде упаковки для некоторых товаров и для утепления промышленных помещений.
  • Высокоэластичный (HR). Для изготовления этого материала используют специальные марки компонентов сырьевой массы. Готовые поролонные блоки обладают повышенной эластичностью. Что позволяет их использовать в тех сферах, где это важно.
  • Мягкий (HS). Специальный вид поролона, применяемый при производстве подушек и матрасов. В сырье добавляют специальные компоненты, позволяющие увеличить пористость поролона.

Производство поролона хорошо тем, что для выпуска специальной марки этого материала необходимо только изменить рецептуру. Оборудование, участвующее в производстве, универсально. Вы можете производить поролон для губок, а при необходимости, быстро перейти на производство этого материала для шумоизоляции или уплотнения.

Необходимое оборудование

Сегодня существует возможность приобрести как полуавтоматический комплекс для производства ППУ, так и полностью автоматический. Выбор в пользу автоматической линии оправдан тем, что для ее обслуживания не требуется большое количество рабочих. Но затраты на первом этапе будут значительными.

Если на момент открытия производства у вас нет лишнего капитала, то целесообразно приобрести полуавтоматическую линию и нанять больше сотрудников.

Простейшая линия должна состоять из следующего оборудования:

  • Бункер для смешивания компонентов.
  • Аппарат, подвергающий массу вспениванию.
  • Формы для разливки смеси.
  • Камера для медленного остывания.
  • Оборудование для резки готовых блоков.
  • Станок для автоматической упаковки товара.

Для уменьшения себестоимости продукции целесообразно приобрести измельчитель отходов. Для некоторых видов поролона их можно использовать вторично.

Если закупать оборудование целиком, то можно значительно сэкономить. Сегодня без проблем можно купить готовую линию для производства поролона. Многие предприниматели останавливают свой выбор именно на этом варианте. Кроме уменьшения стоимости, все станки, собранные в готовую линию, же настроены для работы в автоматическом режиме.

Сегодня можно приобрести оборудование для своего производства ППУ стоимостью от 1 млн рублей. Такая линия будет производить до 20 кубометров готового материала. Чтобы увеличить этот показатель вдвое потребуется более производственная линия, стоимость которой увеличиться. Но если у вас не налажены рынки сбыта, то приобретать сразу такое оборудование не имеет смысла. Гораздо эффективнее докупать нужные станки.

Рынок промышленного оборудования для производства поролона предлагает различные модификации как автоматических линий, так и отдельных станков для производства мебельного поролона. Вы можете самостоятельно определить мощность своего предприятия и выбрать подходящее для этого оборудование.

При работе с поролоном, который используют в мебельном деле и строительстве, неизбежен отход сырья. Обрезки и другие отходы используются при производстве поролона вторичного вспенивания. Он значительно дешевле основного материала, но также может принести доход. Тем более, что по своим характеристикам и качеству хоть и уступает оригиналу, но незначительно.

Реализация готовой продукции

Производство поролона в домашних условиях не даст возможность построить бизнес на этом материале. Ведь только большие партии товара оправдают все вложения. Благодаря возможности варьировать производство марок поролона вы можете наладить выпуск такой продукции, которую можно реализовывать для различных нужд. Основными потребителями этой продукции являются:

  • Мебельные фабрики и производители спортивного инвентаря.
  • Предприятия, занимающиеся изготовлением плюшевых игрушек.
  • Заводы по производству матрасов и утеплителей.

Чтобы удачно конкурировать на рынке такого материала как поролон необходимо не только реализовывать качественную продукцию, но и искать новые рынки сбыта. Некоторые производители наносят на материал клеевой состав. Это открывает новые возможности. Но оборудование для нанесения клея стоит не очень дорого. Если вы будите постоянно совершенствовать свое производство, то сможете успешно конкурировать даже с ведущими предприятиями своего региона.

Возможная прибыль мини-завода

Чтобы рассчитать окупаемость этого бизнеса необходимо знать, сколько предприниматель вложил на первом этапе и как налажен сбыт. Оптимальным считается вложение около 3 млн. В этот капитал входит аренда помещения для установки оборудования, закупка станков и налаживание инженерных систем. От электричества и до очистки выделяемых при производстве поролона газов.

Если цех будет работать на полную мощность, то выйти на прибыль можно буде уже через 7-8 месяцев. При выпуске более дорогих марок поролона оправдать затраты можно гораздо раньше.

Преимущество этого бизнеса в том, что относительно других производств, на первом этапе не нужны серьезные затраты. Пока не отлажены каналы сбыта можно производить поролон небольшими партиями, варьируя марки материала. Это производство позволяет выходить на пик постепенно.

Нужно понимать, что поролон не является товаром первой необходимости. Чтобы продать материал нужно изучить рынок, его специфику и конкурентов. Первое время не нужно ориентироваться на мебельное производство. Во-первых, у каждого крупного мебельного предприятия отлажены поставки такой продукции. Во-вторых, основным потребителем поролона являются производители электроники. Они используют этот мягкий, но упругий материал, в качестве защитной прокладки. И выйти на них гораздо легче, чем на производителей мебели.

В последнее время очень популярным является негорючий поролон. Для его изготовления в смесь добавляют специальные компоненты. Такой поролон легче продать, а его стоимость несколько выше.

Производство поролона – выгодный и перспективный бизнес. Этот материал постепенно увеличивает сферы использования. Еще несколько лет тому назад его практически не применяли при изготовлении фильтров и систем звукоизоляции. Сегодня поролон это не только наполнитель для детских игрушек и мягкой мебели. Благодаря возможности изменения плотности изделия, его стало возможным использовать в различных сферах. Поэтому бизнес на производстве этого материала обречен на успех.

Как открыть бизнес по производству поролона

Обзор рынка производства поролона. На настоящий момент времени рынок производства поролона в России не способен полностью удовлетворить весь существующий спрос, поэтому куда чаще можно встретить ситуацию, когда этот материал закупают из-за границы.

Такое положение дел говорит о том, что производство поролона на Родине принесет большую выгоду и прибыль для своего создателя. Спрос на отечественный поролон будет высоким хотя бы из-за того, что в качестве он не уступает западному, а на транспортировку и доставку требует намного меньше затрат и времени.

Помимо всего вышесказанного производство поролона не потребует большого начального капитала и последующих вложений. К тому же он не требует и большой производственной площади. Все это благотворная почва для начала и развития бизнеса по производству и реализации поролона.

Единственным минусом может послужить то, что рынок сбыта не очень большой и весьма специфичный. Чаще всего закупщиком поролона становятся предприятия, производящие хрупкие, уязвимые товары, а именно электронику. Такие товары требуют защитную прокладку в виде поролона. После таких предприятий идут компании, производящие мягкую мебель. Поролон они используют в качестве набивки в мебель низшего и среднего ценового сегмента. На большинстве предприятий именно такая мебель является большим процентом производства.

Читать еще:  Бизнес-план зоомагазина с расчетами на 60 кв метров

Технология производства поролона

К сожалению, малопривлекательным является тот факт, что производство поролона считается экологически опасным, порой даже вредным производством. Связано это с тем, что для его производства используют полиол и ароматические диизоцианаты, которые могут быть вредны для организма.

При испарении этих компонентов происходит выхлоп токсинов в окружающую среду. Благо, они разлагаются на безопасные элементы при воздействии влаги и воздуха. Для этого производственный цех должен быть оборудован качественной системой вентиляции и водопровода. Все работники, занятые в производстве должны находиться в респираторных масках.

Предприятие по производству поролона подразделяется на два типа. Критерием для классификации является мощность завода, его объем производства и метод, который используется в работе (непрерывный и периодический). Для производства поролона все жидкие химические реактивы помещаются в смеситель определенного объема, где они смешиваются в машине для вспенивания, затем полученная смесь попадает в форму с откидными стенками. В этой форме поролон находится в течении получаса, а затем охлаждается и через 3 суток разрезается на нужные листы.

Оборудование для производства поролона

Несмотря на метод, применяемый в производстве поролона, оборудование в обоих случаях практически одинаковое. Оно состоит из таких машин и приборов как машина для вспенивания, форма, транспортер, ленточнопильный станок (бывает горизонтальным и вертикальным), насосов, станков и комплектов инструментов для дозирования необходимых компонентов.

Если говорить о финансовой стороне дела, то покупка уже готовой линии производства малой мощности, которую можно будет расширить, обойдется в полмиллиона рублей. Необходимо учесть, что на этом расходы не окончены. Для ее монтажа потребуются специалисты, а работников нужно будет обучить работе на ней. В итоге это обойдется в 755 000 рублей.

Учитывая возможность будущего расширения производственной линии, то не лишним будет посчитать и возможные в будущем расходы. В итоге понадобится докупить тепловую камеру, дополнительные комплекты дозирующих приборов, новые ленточнопильные станки. Затратив на это дополнительно еще полмиллиона, вы сможете увеличить производство в 2,5 раза.

Помещение и персонал необходимые для производства поролона

К производству поролона есть особые требования по организации помещения. Прежде всего, высота потолков в цехах должна быть не менее, чем 3 метра. При этом теплообеспечение должно быть настроено таким образом, чтобы в помещении температура никогда не опускалась ниже 18 градусов Цельсия. В противном случае производство, заливка блоков, будет просто на просто невозможно.

Стоит отметить, что столь жесткие меры относительно температуры касаются только участку заливки блоков. Его можно отгородить от остальных участков производства, таким образом, будет легче поддерживать нужную температуру. Для остальных цехов температура не играет такую уж важную роль.

По мнению специалистов, оптимальной площадью для организации производства поролона будет помещение в 200-250 кв. м., которые должны включать в себя бытовых помещений для персонала и кабинета для технолога. Обязательным условием будет и наличие электропроводки на 380В. Это правило также важно как и наличие хорошей вентиляции.

На производстве должен быть занят человек, обладающий дипломом химика-технолога. Зачастую можно отправить обычного сотрудника на обучающие курсы, которые оказывают опытные производители линий по изготовлению поролона. В остальных цехах распределение персонала произойдет следующим образом: 3 рабочих – в заливочную, 2 – обслуживающие резательную машину. Потребуются и 2-3 разнорабочих, занятых в погрузки и выгрузки сырья и готового продукта.

Перспективы развития бизнеса по производству поролона

В бизнесе по производству поролона есть свои перспективы. Прежде всего, они связаны с выпуском формованных изделий. Подобный поролон используют для сидений и спинок кресел автомобилей, также такой поролон используют для набивки дорогой мебели. Без дополнительных затрат можно организовать дополнительное производство губок для мытья посуды, мочалок, ковриков, полос для утепления окон, наполнителей детских игрушек и т. д.

Путем развития технологий производства можно производить качественно новый продукт. Например, введя к смеси химических реактивов некоторые добавки можно получить негорючие пенополиуретаны. Такая практика уже широко представлена на Западе.

Производство поролона как бизнес

Поролон (пенополиуретан) — представляет собой упругий эластичный материал из пены полиуретана, объем которого состоит на 9/10 из воздушных ячеек.

Где используется поролон?

  • мебель (и даже в мебели для домашних животных),
  • мягкие игрушки,
  • автокресла,
  • спортивный инвентарь,
  • хозяйственные товары (губки, тряпки).

Производство мягкой мебели в России растет ежегодно, темп прироста составляет не менее 7-10 % , по предварительным прогнозам рост рынка в 2012 г. составит не менее 7% в стоимостном выражении. По прогнозам аналитиков объем реализации мягкой мебели к 2015 г. по сравнению с 2010 г. увеличится в 4 раза.

Рост рынка мягкой мебели приводит к увеличению спроса на расходные материалы, используемые при производстве.

Для мягких игрушек реализуется в виде поролоновой крошки:

Одним из основных материалов, используемых при изготовлении мягкой мебели, является поролон (ППУ ).

Существует две основных технологии производства пенополиуретана:

  1. непрерывный метод,
  2. периодический метод.

Небольшими предприятиями используется периодический метод производства поролона, так как он отличается простотой, затраты на оборудование незначительные, процесс производства не требует специального образования, достаточно пройти обучение, предлагаемое при покупке оборудования.о

Требумое оборудование

  1. Машина для вспенивания
  2. Тепловая камера
  3. Станок для резки материала
  4. Дозирующее оборудование
  5. Насосы, шланги, муфты и тд.
  6. Блок формы

Для организации полноценного круглогодичного производства с максимальной производительностью необходимо приобрести следующее дополнительное оборудование:

  1. Дробилка отходов
  2. Станок для скручивания листов и упаковки в пленку.

Все выше перечисленное оборудование можно купить как по отдельности, так и в составе производственной линии, под ключ.

Стоимость минимального комплекта оборудования, производительностью 10-12 кубометров готовой продукции за смену составит порядка 300 000 рублей, полуавтоматическая линия, включающая в себя все необходимое оборудования для производства различных марок поролона, производительностью 20-30 кубометров за смену, обойдется в 1,3 млн. рублей.

Если рассматривать приобретение линии в Китае, то за 1,6-1,8 млн. рублей, можно приобрести мини-завод, производительностью не менее 50 кубометров за смену.

Технико-экономическое обоснование деятельности

  • Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель (узнайте как самостоятельно зарегистрировать ип)
  • Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы»,15 %.
  • Производственный цех: аренда, 200 кв.м.
  • Основные покупатели: Организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением мягкой мебели.
  • Форма расчетов: При оформлении договора на поставку продукции свыше 100 000 рублей оплата только по безналичному расчету, в случае отгрузки продукции на меньшую сумму оплата возможна за наличный расчет. Отсрочка по оплате отгруженной продукции не более 30 дней-60 дней. Отсрочка возможна только при работе с проверенными покупателями и при покупке на сумму более 100 000 рублей.
  • Банковское обслуживание: Для работы с поставщиками и покупателями у компании имеется расчетный счет в банке на ИП. Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате отгрузок продукции с отсрочкой платежа, в обслуживающем банке оформлен кредитный продукт в форме овердрафт в размере 300 000 рублей.
  • Особенности ведения бизнеса: Деятельности цеха по производству поролона напрямую связанно с объемами продаж мягкой мебели. Пик выручки приходится на период с сентября по декабрь и февраль – апрель, так как в данный период наблюдается максимальные продажи мягкой мебели. В период с мая по август наблюдается сезонное снижение выручки. В январе наиболее оптимально заниматься техническим обслуживанием оборудования, так в данный месяц заказов практически нет.
  • Численность персонала 7 человек
  • Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
  • Количество бригад: 1

Капитальные затраты

Общая сумма капитальных затрат на организацию производства поролона сосставит примерно 2 530 000 рублей. Структура затрат:

Капитальные затраты ЦЕНА руб.
Линия по производству поролона 510 000
Тепловая камера 195 000
Станок для скручивания листов 220 000
Дробилка отходов 55 000
Транспортные расходы и Монтаж 250 000
Подготовительные работы, ремонт помещения, монтаж вентиляции и т.д. 300 000
Оборотные средства (закуп сырья, прочие) 1 000 000
Итого 2 530 000

Расчет прибыльности предприятия

Наименование Сумма
Выручка* 1 610 000
Себестоимость ** 960 200
Валовая прибыль 649 800
Расходы 391 000
Зарплата 170 000
ЕСН 51 000
Аренда 90 000
Транспортные расходы 30 000
Административные расходы (связь, интернет, банковское обслуживание) 20 000
Бухгалтерия (аутсорсинг) 10 000
прочие 20 000
Прибыль до налогообложения 258 800
Налог УСН (15%) 38 820
Чистая прибыль 219 980
Рентабельность 13,66%

* Выручка

Среднемесячная выручка рассчитана исходя из загрузки оборудования на 50%. При условии производства поролона шириной 20 мм и плотность 25 кг/м3, оптовая цена за 1 лист 200 рублей (розничная цена за лист 250-270 рублей).

Наименование продукции Максимальная выработка за смену, в листах Стоимость за 1 лист, в руб. Загрузка оборудования, в % Выработка за смену, в руб. Месячная выработка/23 смен, в руб.
Производство поролона, 20 мм.,
плотность 25 кг/м3.
700,00 200 50% 70 000 1 610 000
ИТОГО 70 000 1 610 000

** Себестоимость

В себестоимость изготовления 1 листа включаются затраты на сырье и электричество:

Наименование затрат Максимальная выработка за смену, в листах Стоимость, в руб. Загрузка оборудования, в % Расход, за смену, в руб. Месячная выработка/23 смен, в руб.
Сырье для производства поролона (Полиэфирный компонент, Изоцианатный компонент, ПАВ, Катализатор аминный, Оловоорганический катализатор, Вода) 700,00 130 50% 43 550 958 100
Электроэнергия, Квт 20 3,5 70 2 100
Себестоимость 960 200

Окупаемость инвестиций в организацию производства поролона составляют 12 месяцев.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector