Производство носков как бизнес

Производство носков как бизнес

Станки для вязания носков

Бизнес на производстве носков несложно организовать. Он привлекателен для начинающих предпринимателей и для бизнесменов с опытом. Сравнительно небольшие инвестиции в производство при правильно продуманной деятельности, учете всех нюансов в бизнес-плане и ее организации, могут быть окуплены менее чем за год.

Виды продукции: какую выбрать для организации производства?

На российском рынке чулочно-носочной продукции, все изделия условно можно разделить на три категории, отличающиеся качественными характеристиками. Дорогая продукция требует закупки дорогостоящего сырья. Она производится на специфическом оборудовании, приобретение которого обойдется предпринимателю в круглую сумму. Несмотря на его старания выпустить качественную продукцию, для которой характерно длительное использование, спрос на нее невелик. Отсутствие востребованности обуславливается высокой стоимостной политикой.

Популярностью пользуются дешевые изделия низкого качества. В бюджетном сегменте их оборот достигает 60 процентов. Несмотря на высокие параметры спроса, рентабельность производства не отличается высокими показателями. Предприятие будет отличаться высокой доходностью только при больших производственных объемах.

Небольшой частной компании лучше ориентироваться на продукцию среднего качества. Зарубежные поставщики охватили рынок только на 35 процентов. Низкий процент обусловлен примененными к государству санкциями, в результате которых ряд стран прекратили поставки изделий.

Предпринимателям следует обратить внимание на этот сегмент бизнеса, поскольку вложения в него сравнительно небольшие, а стоимость готовой продукции позволит быстро окупить инвестированные средства. Составляя бизнес-план и производя расчеты, лучше ориентироваться на мужские носки , поскольку они пользуются большим спросом, чем женские.

Оборудование для производства носков

Для изготовления носков или колготок, предпринимателю следует позаботиться о формировании производственной линии, состоящей из нескольких типов оборудования, каждое из которых предназначено для выполнения отдельной операции технологии.

Не рекомендуется приобретение бывшей в употреблении аппаратуры, поскольку ее изношенность скажется на качестве выпускаемой продукции. Несмотря на экономию до 50 процентов от его стоимости, при покупке не нового оборудования придется вкладывать средства в ремонтные и наладочные работы. Время их проведения будет потерянным для предпринимателя, поскольку в периоды простоя заработать невозможно. Длительное восстановление производственной линии может стать причиной увольнения хороших работников, оплата труда которых находится в непосредственной зависимости от выработки. Основными элементами линии производства являются:

  • станок для вязания носков;
  • кеттельная машина;
  • формовочные автоматы и полуавтоматы;
  • упаковочное оборудование.

Вязальные автоматы

Носки вяжутся из пряжи на вязальных станках. Для получения изделия нужной формы, необходимо в программе оборудования задать конкретные параметры. Вид станка зависит от типа планируемой к изготовлению продукции и от производительности. Оптимальным решением является приобретение аппаратуры, соответствующее заявленной производительности и качеству готового изделия.

Для вязки простых моделей однотипных или разноцветных носков, подходит станок SKM-1-6P. Его стоимость соответствует 245000 рублей. Для изготовления махровых изделий подойдет SKM-1-6M, стоимостью 308000 рублей. Рельефные и эластичные носки, чулки и колготки, лучше вязать на SKM-2-2PT, который можно приобрести за 370000 рублей.

Различают трикотажные и вязаные изделия. Для каждого их вида предусмотрены отдельные модели устройств. При использовании круглочулочного оборудования, изделия производятся без шва. В производстве также могут использоваться плоскочулочные машины и фланговые плоские станки.

Средняя производительность каждого станка соответствует 300 пар в день. Поэтому, планируя изготовление большего их числа, следует приобретать несколько станков.

Кеттельные автоматы

Кеттельное оборудование предназначено для зашивания в носках мысков. Его стоимость соответствует 125000 рублей. Для небольшой производственной линии достаточно одного аппарата, поскольку при его помощи можно обслуживать до двадцати вязальных станков.

Формовочное оборудование

Формовочные полуавтоматы предназначены для придания определенной формы изделию. На одном станке можно формовать одновременно от нескольких десяток до нескольких сотен носков вне зависимости от их цвета, плотности, размера и окраски. Стоимость аппарата соответствует 220000 рублей

Упаковочное оборудование

В оборудование для упаковки входят агрегаты пришивания ярлыков. В зависимости от выбранного станка и от его настроек, на нем можно приклеивать или пришивать ярлыки. В некоторых моделях предусмотрена возможность упаковки в коробки или в полиэтилен. Аппарат можно приобрести за 25000 рублей.

Производственное помещение

Технологическая линия для изготовления носков не отличается большими размерами, поэтому для размещения ее элементов понадобится помещение, площадью в 50–100 квадратных метров. Больше половины территории будет занято под склад для хранения сырья и готовой продукции.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования, его необходимо установить на ровной поверхности. Для выполнения такого условия, пол в помещении не должен иметь уклона. Его покрытие не оказывает влияние на технологический процесс. Обязательным условием является наличие водопровода, канализации и доступа к электрической линии 380 В.

Сырье

Вид используемого в производстве продукции сырья зависит от установленного ассортиментного ряда.

Носки, чулки и колготки, предназначенные для ежедневной носки, могут быть произведены из природных тканей, таких как лен, хлопок и бамбук. Изделия, изготовленные из шерсти и шелка, будут отличаться праздничностью, необычностью и аккуратностью.

Для бюджетных вариантов продукции используется полиэстер. Для придания ей эффектности, при вязании добавляют синтетические нити на нейлоновой или полипропиленовой основе, а также с включениями эластика и спандекса. Чаще всего в производстве используется комбинированное волокно, в составе которого 70 процентов натуральной нити и 30 процентов синтетики.

Технология процесса

Производственный процесс изготовления носочно-чулочных изделий происходит в несколько этапов, в каждом из которых используется определенное устройство.

Станок для производства носков предназначен для подготовки заготовок. В продукции на такой стадии сформированы пятки, стопы и манжеты, но отсутствуют мыски. Полуфабрикаты закладывают в кеттельные агрегаты, в которых зашиваются мыски. После помещения изделий в формовочные аппараты, его прессуют, отпаривают и высушивают.

Готовые носки закладывают в упаковочную машину, в которой пришиваются ярлыки. Некоторые производители ограничиваются их приклеиванием. Продукция, отнесенная к дорогостоящей, должна быть дополнительно вложена в коробки.

Персонал для производства

Для обслуживания небольшой производственной линии достаточно привлечения четырех наемных работников. Наличие у них определенной квалификации не обязательно, поскольку все действия должны быть произведены строго по регламенту в соответствии с инструкцией по эксплуатации конкретного оборудования. Контроль выполнения работы возлагается на начальника, который должен быть компетентен в вопросах пуско-наладочных работ и в нюансах обслуживания комплекса оборудования.

Кому продавать

Составляя бизнес-план по производству носочно-чулочных изделий, следует внести в него раздел, в котором предусмотрен порядок реализации готовой продукции.

Продажи можно организовывать самостоятельно, при помощи посредников или партнеров. Выгодным и не хлопотным решением является передача изделий на реализацию в крупную сеть магазинов или предпринимателям, специализирующимся на продаже аналогичной продукции.

Для увеличения производственного объема и обеспечения гарантированного сбыта, организатору бизнеса рекомендуется наладить сотрудничество с владельцами торговых точек. Результативным бизнес-решением будет партнерство с крупными гипермаркетами, сотрудничающими с производителями на специфических условиях. Их сущность заключается в предложении постоянной загруженности в обмен на специальные цены и на предоставленную возможность осуществления продаж под своим брендом.

Финансовая позиция бизнеса

Бизнес-план производства носков с расчетами позволяет оценить величину инвестиций. На организацию небольшого производства понадобиться не меньше 2350000 рублей. Расходы формируются из нескольких статей затрат, учтенных за первые шесть месяцев функционирования предприятия.

Покупка оборудования предпринимателю обойдется в 1500000 рублей. За аренду помещения с подходящими параметрами придется заплатить до 250000 рублей. На закупку сырья следует запланировать 300000 рублей. На оплату труда наемным работникам необходимо заложить в бюджет 300000–400000 рублей. Эта статья расходов зависит от количества наемных работников, задействованных в производстве и от величины их заработной платы.

Окупаемость предприятия составляет 1–2 года. Время зависит от производительности компании. При обеспечении ежедневного производства 1800 пар носков и обеспечении оптовой стоимости единицы товара в 15 рублей, ежедневная выручка составит 27000 рублей. К категории чистой прибыли можно отнести только 40 процентов от этой суммы, что соответствует 10800 рублей в день или 324000 в месяц. Несложно посчитать, что при работе в таком режиме, инвестированные средства окупятся за 2350000/324000=7,25 месяцев.

Сбыт продукции и маркетинговые стратегии носочного бизнеса

Как заинтересовать клиентов и завоевать свою нишу на рынке России? Советуем прислушаться к таким простым советам:

  1. В первые месяцы работы привлеките своих оптовых закупщиков выгодными условиями, делайте для них скидки. Но важно также и не переборщить с программой лояльности, ведь партнеры могут заподозрить, что носки некачественные или имеют брак.
  2. Не стоит экономить на сырье для производства носочно-чулочных изделий, продавать нужно качественный товар, которые люди будут хотеть покупать, несмотря на цену.
  3. Чтобы о вас узнали, не обязательно делать рекламу. Самое главное в производстве носков – это уникальный дизайн, как носков, так и упаковки или ярлыков продукции. Если логотип вашего чулочно-носочного завода запомнят, будет проще стать лидером продаж.

Что касается сбыта носков, так здесь важно работать со всеми возможными каналами – звонить в магазины, обращаться к интернет-продавцам, предлагать выгодные условия бутикам, супермаркетам и т.д. Носки – это нужный товар, поэтому покупатель будет обязательно. Главное, наладить производство и сбыт изделий вашего завода.

Не советуем тратить время и дополнительные деньги на открытие магазина по продаже только носков. Продажа такого товара в розницу не принесет вам прибыли, необходимо искать крупных оптовых покупателей.

Производство носков – хорошая бизнес идея, и при правильной организации дела вас обязательно ждет успех.

Как открыть производство носков

Несмотря на то, что производство носков не приносит колоссальной прибыли, спрос на продукцию всегда высок, что, соответственно, обеспечивает стабильный доход. С учетом нынешней экономической обстановки это особенно важно.

В этой статье мы подробно расскажем, как организовать полноценное чулочно носочное производство, сколько это стоит, и на какую прибыль можно рассчитывать.

С чего начать

Первое, что нужно сделать для создания подобного производства – составить полноценный бизнес-план, который будет учитывать весь комплекс расходов и необходимых действий. Он обязательно должен включать в себя описание продукции и необходимого для ее изготовления оборудования, план сбыта товара.

Какие носки производить

Всю чулочно-носочную продукцию, которая сегодня наиболее широко представлена на рынке стран СНГ, можно условно поделить на 3 категории качества. Высококачественные изделия завозятся преимущественно из Европы – доля импорта в указанном сегменте превышает 90 процентов, но спрос на такие носки сравнительно невысок.

Наиболее дешевая и низкокачественная продукция – самая распространенная. На импорт в бюджетном сегменте приходится около 50-60 процентов. Основные импортеры – страны Азии: Китай, Индия, Вьетнам и Индонезия. Спрос на такую продукцию очень высок, но рентабельность производства минимальна, и серьезный доход можно получить лишь при большом объеме производства.

Импорт в продукции среднего качества гораздо ниже – на зарубежное производство приходится не более 35-ти процентов, основные поставщики – страны Восточной Европы и Турция. В России объем импорта в связи с сокращением поставок турецкой продукции из-за экономических санкций постепенно сокращается. Именно этот сегмент является оптимальным для создания небольшого частного производства.

Носки мужские пользуются намного более высоким спросом, чем женские. Особенно востребованы однотонные трикотажные хлопчатобумажные носки от 25 до 31 размеров.

Оборудование для производства носков

Для изготовления носков требуются:

  • вязальные станки (устройства, которые вяжут носок из пряжи по заданным параметрам);
  • кеттельные машины (устройства для зашивания мысков изготавливаемых носков);
  • формовочные автоматы и полуавтоматы (приспособление для формовки продукции указанной плотности);
  • упаковочное оборудование, включая агрегаты для пришивания к изделиям ярлыков.

Несмотря на то, что покупка б/у оборудования позволит сэкономить до 50-ти процентов от его стоимости, лучше все же приобрести новое, поскольку производительность изношенного оборудования и качество продукции, которое оно может обеспечить, будет значительно ниже.

Вязальные автоматы

Станки для производства носков подразделяются по производительности и виду изготавливаемой продукции. Желательно, чтобы на предприятии таких автоматов было не менее пяти-шести. Оптимальными по соотношению цены, производительности и качества на сегодняшний день являются:

  • SKM-1-6P (применяется для вязки простых однотонных и разноцветных носков), стоимость – порядка 4 тыс. долларов;
  • SKM-1-6M (применяется для вязки махровых однотонных и разноцветных носков), стоимость – около 5 тысяч долларов;
  • SKM-2-2PT (применяется для вязки рельефных и простых носков с высокой эластичностью), стоимость – 6 тысяч долл.

Средняя производительность каждого из автоматов составляет около 300 пар в день.

Кеттельные автоматы

Для небольшого предприятия вполне достаточно одного агрегата. К примеру, автомат SLM-11 способен обслуживать до двух десятков вязальных автоматов. Купить такой автомат можно за 1,5-2 тыс. долларов.

Формовочное оборудование

Оптимальное решение – формовочный полуавтомат. Это специальный станок, который позволяет формовать несколько десятков или даже сотен пар носков.

К примеру, полуавтомат ВТПА-2Н способен обеспечить производительность до трех сотен пар в час вне зависимости от плотности, размеров и цветности носков. Этот агрегат обойдется в 3,5 тысячи долларов.

Упаковочное оборудование

Если вы самостоятельно реализуете носки, вам потребуется, по меньшей мере, пришивать к ним ярлыки, для чего можно использовать машину LSWM-1. Средняя цена этой машины составляет 440-500 долларов.

Помещение для производства носков

Поскольку оборудование, которое применяется при изготовлении носков, обладает относительно небольшими габаритами, большое помещение не требуется – достаточно площади в 50-100 квадратных метров, не менее трети которой будет приходиться на склад, где будут храниться сырье и готовые изделия.

Технические требования к помещению

Чтобы оборудование работало без сбоев, его необходимо устанавливать максимально ровно, так что желательно, чтобы пол в помещении не имел уклона. Покрытие значения не имеет. Обязательным условием является наличие электрической линии 380 В, водопровода и канализации.

Сырье для производства носков

В производстве носков, чулок и прочих подобных изделий используются:

  • волокно растительное: хлопок, бамбук, лен;
  • волокно животное: шерсть (разных видов), шелк;
  • синтетическое волокно: спандекс, эластан, нейлон, полиэстер и другие материалы.

Самым распространенным считается комбинированное волокно, например, 70 процентов хлопка и 30 процентов нейлона.

Средняя стоимость пряжи составляет 1-4 доллара за килограмм.

Технология производства носков

Производственный процесс подразделяется на несколько этапов:

1. На вязальных агрегатах изготавливаются заготовки – носки, не имеющие мысков, но имеющие манжеты, а также сформированные пятки и стопы. Готовые заготовки отправляются в накопительную корзину.

2. Оператор закладывает эти заготовки в кеттельные агрегаты, зашивающие мыски. Изделия вновь поступает в накопительную корзину.

3. Готовые изделия загружаются в формовочный полуавтомат. Процедура формования представляет собой прессование, отпаривание и сушку изделий.

4. Готовые носки отправляются на упаковку. Здесь на них либо наклеиваются, либо пришиваются ярлыки, если речь идет о продукции высокого класса, носки вкладываются в коробки и так далее.

Персонал для производства носков

Для обслуживания небольшого предприятия потребуется не более четырех человек. Квалификация операторов не играет роли, но один из сотрудников должен обладать всеми необходимыми навыками для работ по пуско-наладке и последующего обслуживания всего комплекса производственного оборудования.

Кому продать готовую продукцию

Готовые изделия можно продавать как самостоятельно, арендовав несколько лотков на вещевых рынках, так и через магазины, сдавая продукцию на реализацию.

Также носки можно изготавливать оптом по заказу крупных гипермаркетов: они часто сотрудничают с небольшими производителями, предлагая постоянную загруженность в обмен на специальные цены. Изделия при этом будут продаваться под брендом этих гипермаркетов.

Затраты и окупаемость

Суммарная стоимость оборудования составит порядка 20-25 тыс. долл., аренда помещения – около 3-4 тысяч долларов, закупка сырья – 4-5 тыс. долларов, фонд зарплаты персонала на первые несколько месяцев: 6-7 тыс. долларов. Итого в организацию предприятия потребуется вложить около 40 тысяч долларов.

При средней производительности предприятия в 1,8 тысячи пар носков в день и оптовой стоимости пары в 0,2 долл. ежедневная выручка составит около 360 долл., а чистая прибыль – порядка 140 долларов (около 40 процентов), или 4,2 тыс. долл. в месяц. Срок окупаемости предприятия: от 1 до 1,5 лет.

Как видите, носочное производство как бизнес может приносить неплохой доход, в то время как организовать подобное предприятие несложно, что делает этот вариант одинаково привлекательным как для начинающих бизнесменов, так и для предпринимателей с опытом.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производство носков как бизнес

Носки – это самый незаметный предмет одежды, однако, если они не в порядке, это мгновенно бросается в глаза и портит весь внешний вид. К тому же, это еще и один из самых востребованных предметов как женского, так и мужского гардеробов. Производство носков является отличной идеей для организации собственного бизнеса.

Теплые шерстяные носки особенно актуальны зимой, летом им на смену приходят тонкие низкие носочки, которые будут незаметны под кроссовками или летними спортивными туфлями. Имея чулочно-носочное оборудование, можно также организовать производство разнообразных капроновых изделий.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему – обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефону
+7 (499) 450-39-61
8 (800) 302-33-28

Это быстро и бесплатно !

Как начать свое дело

Открытие бизнеса – это важный и ответственный шаг, ведь предприниматель несет ответственность за свое детище круглосуточно, изо дня в день решая различные организационные вопросы. Чтобы заняться собственным бизнесом, необходима уверенность в своих силах, целеустремленность и желание построить успешную компанию, вне зависимости от выбранной сферы.

Для того, чтобы открыть бизнес по производству носков, потребуется также наличие некоторого стартового капитала. Он необходим для обустройства рабочего пространства, закупки необходимого оборудования, выплаты зарплаты рабочим и проведения рекламных мероприятий.

Для старта необходимо получить статус индивидуального предпринимателя. Для этого достаточно оплатить госпошлину и обратиться в отдел ФНС по месту прописки. Параллельно необходимо искать помещение, набирать сотрудников и закупать оборудование и сырье.

Продажа носков как бизнес обзор рынка

Наиболее распространенными и востребованными являются носки, произведенные в России и в Китае. Китайские товары традиционно отличаются низким качеством и искусственными материалами. При этом цены на них обычно лишь незначительно ниже среднерыночных. Продукция российских производителей заметно выигрывает по сравнению с китайскими товарами.

В России используется более качественное сырье, за счет более дорогой рабочей силы стоимость конечного продукта становится несколько выше. Однако покупатель все равно отдает предпочтение качественным изделиям, поскольку в конечном итоге они прослужат больше времени.

Российские производители носков избавлены от уплаты таможенных пошлин, что позволяет им конкурировать по стоимостным характеристикам с азиатской продукцией.

Главное – обеспечить собственным товаром гарантированно высокое качество, которое впоследствии станет визитной карточкой предприятия.

Бизнес-план производства носков

Организация собственного производства – всегда трудоемкий и затратный процесс. Необходимо продумать и выбрать место для будущего цеха, при этом оно должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности, быть удобным и иметь налаженную инфраструктуру. Выбор оборудования не менее важен – это главная статья расходов, однако экономить на нем нежелательно, поскольку такая экономия сразу же скажется на качестве продукции.

Это поможет просчитать возможные риски, оценить конкурентов, обозначить сильные стороны, рассчитать прибыль, которую будет приносить дело. Бизнес-план также помогает взглянуть на свою работу со стороны, объективно оценить свои действия и внести в план корректировки на стадии обсуждения.

Ассортимент

На первый взгляд может показаться, что бизнес по производству и продаже носков сильно ограничен в возможностях ассортимента. Однако это не совсем так: существует несколько разных техник изготовления носков, для каждой из которых используется отдельное оборудование.

Существует два основных типа изделий:

Наиболее востребованным товаром в этой отрасли являются недорогие носки из натуральных хлопчатобумажных нитей с добавлением эластана.

Упор предпочтительнее делать на трикотажные мужские модели, но и женские носки также необходимо иметь в производстве (примерно четвертая часть ассортимента должна быть для женщин).

По мере развития бизнеса в ассортимент можно включить и шерстяные (вязаные) носки. Для этого придется приобрести дополнительное оборудование.

Оборудование

Оборудование для производства носков и колготок представляет собой довольно дорогостоящие станки. Все оборудование, необходимо для создания собственного производства, можно разделить на следующие категории:

  • вязальные;
  • кетельные;
  • упаковочное оборудование.

Вязальные станки составляют основу бизнеса. В среднем за смену можно производить до 300 пар носков. Стоимость одного такого станка российского производства составляет в среднем около 300 тысяч рублей.

Европейские аналоги отличаются большей производительностью и высокой надежностью, в месяц он могут выпускать до 50 тысяч пар носков, однако их стоимость варьируется в пределах 100 тысяч евро.

Кетельные станки служат для формирования носа носка. Один такой аппарат может обслуживать около 15-20 вязальных станков. Его стоимость варьируется в пределах 150 тысяч рублей. Кроме этого потребуется также упаковочное оборудование.

Цех и персонал

Для создания собственного цеха потребуется помещение минимум в 80 кв.м. На этой площади нужно будет разместить вязальный станок для носков, кетельное оборудование, также обустроить отдел упаковки.

Как и на любом другом производстве, в помещении должна быть комната для персонала: там сотрудники смогут переодеться и отдохнуть после смены. Помещение должно обладать хорошей изоляцией и системой вентилирования.

Для работы достаточно будет пригласить следующих специалистов:

  • работники на станках – 2 человека;
  • мастер наладки оборудования – 1 человек;
  • менеджер по реализации – 1 человек;
  • уборщица – 1 человек.

Также потребуется специалист, который будет управлять процессом и обеспечивать бесперебойное производство. На первых этапах работы им может выступить сам руководитель проекта.

Реализация товара

Сбыт товара – это отдельный аспект работы любого производства. Именно от того, насколько налаженным будет система сбыта, зависит успешность и общая рентабельность предприятия. Чтобы найти покупателей на свой товар, необходимо проработать все возможные каналы.

В первую очередь, необходимо обратиться с коммерческим предложением к крупным торговым центрам и гипермаркетам. Носки – это предмет первой необходимости, они имеются в продаже практически во всех магазинах и супермаркетах.

Открывать собственный магазин по продаже носков не рекомендуется, поскольку, чтобы получать существенную прибыль, необходимо продавать такой товар в крупных масштабах. Достигнуть нужного уровня продаж на монотоваре с недорогой стоимостью 1 единицы будет сложно.

Рентабельность

Чтобы оценить рентабельность предприятия, необходимо первоначально составить смету общих расходов.

Один станок для вязания носков (автоматический) с производительностью 40 пар в час обойдется в 300-400 тысяч рублей. Для работы потребуется как минимум три таких аппарата. Стоимость кетельного станка – 150 тысяч рублей. Упаковочное оборудование обойдется еще в 50 тысяч.

Аренда помещения в 80 кв.м. обойдется в среднем в 40-60 тысяч рублей. Еще около 15 тысяч потребуется ежемесячно для оплаты коммунальных услуг.

На содержание фонда заработной платы ежемесячно придется выделять около 125 тысяч рублей.

На закупку сырья в среднем уйдет еще около 200 тысяч рублей.

Итого, для открытия бизнеса потребуется 1,6 млн рублей. Ежемесячные затраты на поддержание работы составят около 400 тысяч рублей. Итак, в среднем при таких условиях предприятие может производить около 30 тысяч пар носков в месяц.

Себестоимость 1 пары составляет в среднем 7-8 рублей. Реализация носков происходит по стоимости около 25 рублей за 1 пару. Таким образом, чистая прибыль предприятия составит около 350 тысяч рублей.

Не нашли ответа на свой вопрос?
Узнайте, как решить именно Вашу проблему – позвоните прямо сейчас:

+7 (499) 450-39-61
8 (800) 302-33-28

Это быстро и бесплатно !

Свой бизнес: производство носков

Если вы подыскиваете идею для собственного прибыльного бизнеса, не требующего при этом больших вложений, обратите внимание на производство… носков. На первый взгляд, это такая мелочь, на которой невозможно хорошо заработать. Однако даже без этой мелочи современному человеку не обойтись.

Носки, колготки и другие чулочно-носочные изделия всегда пользовались повышенным спросом среди российских потребителей. В советские времена наша страна даже занимала одно из первых мест в мире по объемам потребления чулочно-носочных изделий на душу населения. На протяжении последних нескольких лет спрос на эти товары продолжает расти. Правда, на отечественном рынке преобладает продукция китайских производителей.

По разным оценкам доля импортных товаров в чулочно-носочном сегменте составляет в среднем около 70 %. Однако постепенно этот рынок начинает интересовать и российские компании. Такой интерес обусловлен высокой рентабельностью носочного производства, которая может достигать 100 %. Стоит заметить, что в чулочном сегменте этот показатель несколько ниже.

Главная проблема, которую пытаются решить российские предприятия, выпускающие чулочно-носочные изделия, связана с оборудованием. На многих фабриках используются давно устаревшие и изношенные машины, сохранившиеся еще с советских времен. При помощи такого оборудования можно выпускать лишь низкокачественную продукцию. Более дальновидные компании стараются постоянно обновлять свои машины. Кроме того, увеличивается количество мелких производств, которые имеют небольшой парк современного оборудования и могут выпускать ограниченный ассортимент чулочно-носочной продукции (например, только носки).

Всю продукцию, которая представлена на отечественном рынке в наши дни, можно разделить на три отдельные группы, в зависимости от ценовой категории и качества. Самая дорогая продукция, отличающаяся высоким качеством, занимает наименьшую долю в этом сегменте. Она производится, в основном, на немногочисленных крупных фабриках и небольших частных предприятиях на современном оборудовании и из импортного сырья. Однако большая часть дорогих носков, колготок и чулок ввозится в Россию из других стран – Польши, Германии, Турции, Франции, Англии, Италии, Египта и Китая. Доля импорта в этом сегменте самая существенная – 90 %.

Ко второй группе специалисты относят изделия зарубежного или российского производства среднего качества, изготавливаемые из импортного или отечественного сырья. Доля импортной продукции в этом сегменте меньше и составляет не более 37 %. Основная часть носков и колготок средней ценовой категории завозится из Чехии, Венгрии, Украины, Белоруссии, Латвии, Литвы и Турции. Самые дешевые носки изготавливаются на устаревшем оборудовании из низкокачественного сырья. Причем производят их как большие фабрики, так и частные (зачастую нелегальные или полулегальные) частные предприятия на юге России. Дешевые носки завозятся также из Турции, Вьетнама, Китая, Туркмении, Таджикистана и Узбекистана. Доля импорта составляет в этой категории около 30 %.

Как правило, новые компании, которые только выходят на рынок чулочно-носочных изделий, стараются сразу же производить максимально широкий ассортимент такой продукции. Это вполне понятно, ведь чем больше ассортимент, тем выше прибыль и тем скорее вы сможете окупить свои вложения. Однако вам потребуется и больше средств на закупку оборудования и аренду помещения, нежели при выборе одного направления для работы хотя бы на первом этапе.

Российские банки крайне неохотно дают кредиты на открытие производства чулочно-носочных изделий, объясняя это тем, российский рынок этой продукции уже давно перенасыщен. Однако эксперты и сами предприниматели считают, что это верно лишь отчасти и касается, в первую очередь, самой дешевой низкокачественной носочной продукции. А вот в сегменте недорогих, но качественных изделий, наоборот, наблюдается дефицит. Доказательством успешности этого направления является тот факт, что ранее производители активно открывали собственные фирменные магазины, а теперь торговые компании, которые занимались оптовыми продажами чулочно-носочных изделий, активно интересуются их производством.

Несмотря на казалось бы однообразный ассортимент, носки бывают нескольких видов. Они различаются в зависимости от способа изготовления (трикотажные и вязаные), в зависимости от материала (натуральные растительные волокна, животные волокна, синтетические волокна, комбинированные ткани), в зависимости от вида используемого станка (круглочулочные станки, плоскочулочные машины, плоские фанговые станки). К натуральным тканям растительного происхождения относят лен и хлопок, к животным волокнам – шерсть и шелк, к синтетическим – нейлон, спандекс, полиэстер, эластик и т. д. Комбинированные материалы, соответственно, сочетают в себе волокна натурального и искусственного происхождения.

По ассортименту, оптимальному сочетанию цены и качества, а также востребованности на первом месте стоят мужские трикотажные хлопчатобумажные носки темных цветов размеров от 25 до 31 (размер определяется длиной ступни в сантиметрах). Темный (обычно черный) цвет универсален и подходит практически под любую мужскую обувь и одежду. Хлопок впитывает влагу и позволяет коже дышать. Этот материал неприхотлив в уходе, такие носки легко стираются и высушиваются в стиральной машине. При этом мерсеризованный хлопок предпочтительнее обычного хлопка, так как этот материал тоньше и имеет небольшой блеск, как у шелка. Носки из мерсеризованного хлопка подходят для летнего сезона. Зачастую в хлопок добавляют вискозу, которая еще лучше поглощает избыток влаги и дарит коже ощущение прохлады в жаркое время года. Кроме того, вискоза легко окрашивается и хорошо сохраняет свой цвет, поэтому она используется при производстве цветных мужских носков, которые особенно часто подвергаются стирке.

Технология производства носков довольно простая и состоит из нескольких основных этапов: изготовление основы или заготовки носка, зашивка мыска, формовка носка, нанесение маркировки и вспомогательных элементов, упаковка готовой продукции. Без специального оборудования здесь не обойтись. Основа носка изготавливается на носочном вязальном автомате. Это оборудование различается по типу применяемого сырья, диаметру цилиндров и по классу вязки. Автоматы бывают одно- или двухцилиндровыми. В зависимости от количества игл в обойме можно регулировать плотность вязки трикотажного полотна, а толщина игл определяется плотность заготовки. Чем тоньше используемые иглы, тем плотнее будет изделие.

Размер носка зависит напрямую от диаметра рабочего цилиндра. Для производства мужских носков применяются станки с цилиндрами диаметром 3,5 дюйма, 3,75 дюйма, 4 дюйма. Сначала на шпулярник устанавливается пряжа, нити которой заправляются в нитеводители. Таким образом изготавливаются носки без мыска. Машина начинает вязать сначала эластичные манжеты, потом паголенок, пятку со стопой и мысок без зашивки. По завершению работы нити пряжи обрезаются при помощи автоматизированного оборудование, и заготовка будущего носка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.

На втором этапе производственного процесса применяются полуавтоматические кеттельные машины, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все остальное осуществляется уже автоматически, без помощи человека. Впрочем, иногда для зашивки мыска на заготовке используется и ручная кеттельная машина. После зашивки носок снова поступает в корзину-накопитель.

Формование носков осуществляется путем прессования и последующего отпаривания основы на отдельном оборудовании. На полуавтоматических прессовых станках с возможностью влажностной и термической обработки осуществляется формовка, прессование, сушка носков. Причем для управления и обслуживания этого оборудования достаточно одного человека.

Готовое изделие может маркироваться различными способами, например, в виде наклейки ярлыков на сшитой между собой носочной паре или путем персональной парной пришивки. Оборудование, используемое для маркировки в первом и втором случае, различается. На последнем этапе изделие упаковывается по паре или по несколько пар в пакете. Иногда на упаковку наносится логотип. Недорогие носочные изделия могут, вообще, не упаковываться. В качестве сырья для производства носков используется 100 % хлопчатобумажная пряжа черного цвета и оплетенная латексная нить.

Для изготовления носков можно использовать отечественное оборудование (его производит одно предприятие, расположенное в Туле). Стоимость такого автомата составляет от 100 до 450 тысяч рублей. Кроме того, можно купить отечественный автомат, бывший в употреблении, который обойдется в несколько сотен долларов. Минимальный комплект нового оборудования, включающий в себя хотя бы пять чулочно-носочных автоматов, машину для зашивки мыска и формовочную машину, стоит больше полумиллиона рублей.

Впрочем, как утверждают опытные предприниматели, отечественное оборудование – не лучший выбор, если вы хотите производить продукцию высокого качества и с перспективой дальнейшего расширения ассортимента. Ведь даже если вы начинаете с производства одних лишь носков, после выхода на уровень самоокупаемости вы все равно задумаетесь о дальнейшем развитии своего предприятия. Еще один недостаток машин российского производства – их низкая надежность.

Учитывайте, что чулочно-носочные автоматы работают, как правило, круглосуточно, и не каждое оборудование выдержит такую нагрузку. Это же нужно принимать во внимание при выборе подержанных машин. Желательно перед покупкой проконсультироваться со специалистом, иначе из-за долгих простоев производства по причине оборудования, которое постоянно выходит из строя, вы понесете больше убытков, чем сэкономите при его покупке. Оборудование итальянского производства, которое отличается намного более высоким качеством и надежностью, обойдется в круглую сумму – от 150 тыс. евро. Однако оно имеет более высокую производительность и позволит выпускать до 50 тысяч пар носков в месяц.

Итальянское оборудование можно также приобрести в состоянии б/у. Такой вариант будет стоить раза в два дешевле нового. Риски в этом случае будут ниже, нежели при покупке отечественных машин, так как срок службы итальянских автоматов составляет около тридцати лет. Неплохое оборудование производится в Чехии. По качеству оно вполне сопоставимо с итальянским (но и по цене тоже не сильно ему уступает). Корейские и китайские автоматы стоят значительно дешевле, но менее надежны, нежели их европейские аналоги.

Для организации крупного производства потребуется не менее двадцати чулочно-носочных автоматов и сопутствующее оборудование. Прибавьте к этому стоимость сырья для производства носков, заработную плату обслуживающего персонала, стоимость аренды и коммунальные расходы. Объемы такого производства составляют около 2,5 миллионов пар в год. Отпускная цена зависит от используемого сырья и может составлять от 15 рублей (как правило, в этом случае используется самая дешевая узбекская пряжа) до нескольких десятков рублей. Чем дороже продукция, тем выше рентабельность. Это связано с тем, что дорогие носки реализуются через магазины (в этом случае рентабельность может достигать 100 %), а дешевая – через рынки (и тогда рентабельность не превышает 30 %). С другой стороны, в последнем случае оборачиваемость средств будет на порядок выше, что немаловажно для молодой производственной компании, которая еще не вышла на уровень самоокупаемости.

При грамотном подходе, как утверждают специалисты, расчетная полная окупаемость проекта мощностью до 650 тысяч пар носков в месяц достигает 1,5-2лет. При больших объемах производства сроки практически не меняются, но потребуется больше оборотных средств.

По мнению аналитиков, производство носков более привлекательное направление по сравнению с иным трикотажным или швейным производством, имеющее большие преимущества. Одним из главных плюсов является продолжительность технологического цикла, которая в случае с носочным производством будет намного короче. На изготовление одного носка уходит всего лишь пять минут!

Кроме того, на носочном производстве не требуется большое количество персонала. Один человек может обслуживать десять и более вязальных автоматов, производительность которых достигает одного миллиона изделий в год. Оборудование достаточно компактное, для его размещения достаточно площади от 50 до 100 кв. метров.

Для изготовления носков используется уже готовая цветная пряжа, которая не требует предварительного крашения и, соответственно, избавляет производителя от головной боли по поводу соблюдения экологических норм. Еще одно большое преимущество связано с тем, что дизайн мужских носков остается практически неизменным. Если у вас нет средств или желания разрабатывать дизайны для детских и женских моделей, можно остановиться на всегда востребованной классике. Впрочем, забавные яркие носки будут пользоваться не меньшим спросом, а стоимость услуг художника-дизайнера можно заложить в себестоимость изделия. Даже с учетом более высоких цен креативные носки не теряют своей популярности.

Главное преимущество открытия носочного производства в нашей стране заключается в близости к потребителям. Вы сможете оперативно реагировать на изменения спроса, отслеживать основные тенденции на рынке, учитывать пожелания своих покупателей.

Основные риски такого бизнеса связаны с повышением цен на сырье и материалы, с недостаточным спросом (из-за обилия китайской дешевой продукции на рынке), с нестабильным качеством сырья. С рисками первого и последнего вида можно бороться путем расширения количества поставщиков и тщательным выбором каждого из них. Для того чтобы ваша продукция оказалось конкурентоспособной, придется вложиться в ее рекламу. Разработайте систему скидок для своих оптовых покупателей и программы лояльности, которые действуют в сегменте B2B не менее эффективно (хотя об этом забывают многие российские производственные компании). Делайте ставку на высокий уровень качества своей продукции, на привлекательность внешнего вида своих изделий, на качество и привлекательность упаковки. Последнее нередко упускается из виду отечественными производителями чулочно-носочной продукции. Однако не стоит забывать, что основные покупатели таких изделий – это женщины. Они приобретают носки для себя, для своих детей и мужей. Известно, что покупательницы, в первую очередь, обращают внимание на оригинальный дизайн и художественное оформление не только самих носков, но даже их упаковки и этикеток.

Многие отечественные производители считают, что вкладывать деньги в разработку этикеток и упаковки, которые сразу же после распаковки отправятся в мусорную корзину, – это непозволительное расточительство. Но как показывают многочисленные исследования маркетологов, прежде всего именно на упаковку обращают свое внимание покупатели. Благодаря ее удачному оформлению они выделяют продукцию определенного производителя среди конкурентов и запоминают ее. При использовании ярких этикеток и запоминающегося логотипа вероятность того, что именно ваши изделия покупатель выберет и в следующий раз повышается до 75 %.

Читать еще:  Собственный бизнес на здоровом питании
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector