Производство бордюрного камня как бизнес

Производство бордюрного камня как бизнес

Производство бордюров

Трудно представить себе современную улицу, автомобильную парковку или просто дворовую площадь без бордюров. Очень давно эти элементы стали признаком минимальной благоустроенности, комфорта, на них есть постоянный спрос. Уже по этой причине человек, задумавшийся об открытии бизнеса на производстве бордюров, может смело взяться за производство, не сомневаясь в успехе. Администрация города или сельского поселения каждый год получает финансовые средства на благоустройство своей территории. Предпринимателю остаётся лишь получить от неё заказ на производство бетонных бордюров, и он будет обеспечен прибыльной работой на год или дольше. Отдельная тема – как одержать победу в конкуренции на ежегодном тендере. Если выразиться кратко и чисто формально, то получит заказ тот бизнесмен, который предложит заказчику в лице администрации более низкие цены на изделия при хорошем их качестве.

Первое, чем следует заняться практически после принятия решения о предпринимательстве – это составить бизнес-план производства бордюров, который понадобится как для презентации своего дела в разрешительных органах, так и для поиска инвесторов. Он же будет постоянным руководством бизнесмена в дальнейших практических действиях.

Начало действий

Чтобы организовать эффективное предпринимательство в этой сфере, потребуется купить оборудование для производства бордюров и арендовать подходящее помещение. Понадобится ещё и грузовое транспортное средство, на котором будет доставляться в цех производственное сырьё и отправляться заказчикам готовая продукция. Не обойтись в серьёзном деле и своими силами, придётся нанять работников, которые будут изготавливать продукцию.

Работу бордюрного цеха нужно организовать за чертой города, так как аренда земельного участка и подходящего помещения там будет значительно дешевле. К тому же есть ограничения по открытию предприятия железобетонного профиля в черте города. Высота потолков помещения не должна быть ниже 8 метров, потребуется хорошая вентиляция и действующий водопровод. Если планировать работы под открытым небом, то придётся хорошо огородить участок и поделить его на производственную и складскую площадки. Для подсобных помещений и хозяйственных построек можно выделить любое приглянувшееся место арендованной земли.

Технология изготовления бордюров

Формовка бордюров выполняется двумя способами: вибролитьём и вибропрессованием. Вибропрессование занимает меньше времени и средств, но потребуется купить вибропресс для производства бордюров. Технология производства очень проста, специальных знаний или определённой квалификации работников она не требует.

Если начать с компоновки производственной линии, то оборудование в ней следует расположить в такой последовательности:

  • подающий транспортёр для загрузки сырья;
  • смеситель вибрационного типа;
  • пресс бордюрный.

Чтобы при прессовании получалась достаточная прочность изделий, и они долго затем служили, необходимо соблюдать все технологические требования к производству. А чтоб продукция была влагостойка и не боялась годовых колебаний температур, нужно выбрать вибропресс с соответствующими задачам рабочими качествами.

Технология производства бордюра проста. Сырьём для его изготовления является щебень, цемент и песок. Чтобы смесь быстро набирала прочность, в неё добавляют специальные вещества.

Преимущество прессового станка для производства бордюров перед оснасткой и оборудованием для литья:

  • более низкая цена;
  • меняя на прессе формы и матрицы, можно очень быстро перенастраиваться на изготовление различной продукции;
  • не приходится выбивать отвердевшие изделия из литейных форм, нет необходимости в пропаривании бетонных изделий.

Для производства вибропрессованного бордюра потребуется затратить средства на покупку станка. В зависимости от того, кто выпускает выбранное оборудование и какова его производительность, цена покупки может быть разной. Самый распространённый вибропресс для бордюров в настоящее время стоит не дороже 200 тыс. руб. Для нормальной работы предприятия достаточно будет 2-3 таких станков. Если наладить производство хотя бы среднего формата, цена оборудования для вибропрессового способа окупится с лихвой за короткое время. Но ведь это только часть начальных расходов.

Помещение для цеха обязательно потребует ремонт. Еще придётся платить первый взнос за аренду этого помещения, за электричество, тепло, канализацию и воду. Покупать придётся и запас сырьевых материалов на первый период работы. Немало средств займут различные регистрации бизнеса, получение разрешительных документов. Всё вместе, по свидетельствам практиков, складывается в сумму порядка 1 млн. 200 тыс. руб.

После прессования бордюрные камни необходимо укладывать на ровную поверхность, где в них будет происходить первичный осадочный процесс. Дальнейший же набор прочности бетона обычно происходит в местах складирования готовых изделий.

Если принято решение начать изготовление бордюров из бетона методом литья, то понадобится специальная оснастка для каждого вида изделий. Прежде всего, это формы для изготовления бордюров, которые можно изготовить своими руками из досок, а можно и купить в готовом виде. У деревянных форм есть один важный недостаток: для того, чтобы из формы хорошо извлекались затвердевшие изделия, внутреннюю поверхность форм перед каждой заливкой нужно смазывать специальным составом. Этот состав будет являться дополнительным расходным материалом, и потребуются определённые затраты на его покупку. Также придётся затрачивать физический труд на регулярное выполнение самой операции смазки.

Более удобными для метода литья являются специальные пластиковые формы для бордюров, которые не смачиваются цементным раствором и изделия выпадают из них безо всякой предварительной смазки. Конечно, придётся купить формы за определённую цену, но со временем затраты окупятся более долгим сроком их службы по сравнению с деревянными формами. К тому же деревянные формы не дают высокой точности размеров изделий, да и сама древесина стоит денег. Если сюда прибавить затраты на механическую обработку древесины для получения качественных форм, то начальные затраты на пластиковые и деревянные формы окажутся вполне сопоставимы.

Можно рассмотреть вопрос покупки форм из стальных листов. Они будут стоить недёшево и их перед заливкой также нужно промасливать, но по сроку службы стальные формы значительно превзойдут и деревянные, и пластиковые.

Если всё делать своими руками

Если изготавливать бордюры вручную, то не требуется покупок дорогостоящих прессовых станков. Но при таком способе нельзя получить высокую производительность труда, за один рабочий день изготовить большое количество изделий не получится. А вот затраты рабочей силы при таком производстве будут высокими. В итоге самодельные бордюрные камни будут иметь более высокую себестоимость и, соответственно, цену при реализации.

Чтобы изготовит формы для производства дорожных бордюров своими руками, потребуются пиломатериалы из древесины или многослойная фанера. Всё необходимо плотно подогнать и по внутреннему размеру форма должна точно соответствовать размерам отливаемых бордюров. Если внутренняя поверхность формы будет иметь рыхлые древесные волокна, то получаемые изделия не будут глянцевыми, их внешний вид будет неудовлетворительный.

Чтобы щебень хорошо схватывался с бетонной смесью, его перед загрузкой следует замочить водой. Сначала раствор перемешивается в сухом виде, а затем в него засыпается щебень и добавляется вода до нужной вязкости. Размешивание раствора вручную – нелёгкое дело. Разумно в самом начале бизнеса потратиться на покупку строительного миксера с электроприводом.

После того, как бетонная смесь становится однородной, внутреннюю поверхность форм изнутри смазывают маслом и заливают в них бетон. Арматура, как для изготовления дорожного, так и для производства тротуарного бордюра, используется очень слабая. Ведь никаких существенных рабочих нагрузок эти изделия не несут. Сначала формы заполняют наполовину и в них укладывают каркасную сетку, а после полного заполнения оставляют изделия отвердевать. Для набора бетонной смесью первичной прочности нужно формы размещать в тени или накрывать светонепроницаемой тканью. Мастера предпочитают в это время выполнять их полив водой раз или два раза в день, иначе бетон будет трескаться.

Через четыре дня сушка изделий заканчивается, их нужно извлечь из опалубки и оставить на ровной поверхности для дальнейшего набора прочности. Лишь после этого бордюрные камни может получать заказчик.

Производство бордюров — что нужно для открытия мини завода?

Предприятия, связанные по своей специфике с дорожно-строительными работами, редко остаются в убытке. Из-за сильного потока транспорта дорожные покрытия быстро приходят в негодность, в том числе и бордюры. Производство дорожных бордюров как бизнес — дело довольно прибыльное, ведь процесс их изготовления достаточно прост, а окупаемость проекта колоссальна. Область применения широка: от трасс и магистралей до пешеходных дорожек.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОРДЮРОВ

Самым популярным способом производства бордюров является прессование. Эта технология обеспечивает повышенную прочность и долговечность изделий. Кроме того, бордюры отличаются влагостойкостью и не бояться температурных перепадов.

Читать еще:  Стоит ли строить бизнес с родственниками?

Традиционная технология производства бордюров предполагает использование простых исходных материалов. Основными материалами являются бетон, щебень и вода. В некоторых случаях при приготовлении смеси используются специальные добавки, улучшающие свойства готовых изделий.

Менее распространена технология изготовления бордюров литьем. Для такого метода производства необходимо приобрести специальные формы. Предпочтения отдаются формам из металла, поскольку они долговечны и стойки к механическим повреждениям.

Первый этап изготовления состоит в подготовке сырьевой смеси. От тщательности смешивания зависит качество готового изделия, чем жестче смесь, тем прочнее бордюр. Следующим этапом идет вибропрессование: смесь заливают в формы для производства бордюров и уплотняют путем вибрации. После чего заготовки вынимают из форм и отправляют выстаиваться. Процесс выстаивания зависит от того, какую прочность требуется получить на выходном изделии. Первоначальная прочность достигается через 24 часа в естественных условиях. Такой прочности достаточно для складирования заготовок. Отпускная прочность достигается спустя неделю, при температуре окружающей среды выше 0. Окончательную прочность изделия получают спустя 28 суток, при благоприятных внешних факторах.

ОБОРУДОВАНИЕ И ЦЕНЫ

Вибропресс для производства бордюров

Линия по производству бордюров должна быть оборудована минимальным набором станков и механизмов для выпуска первой партии изделий. Ключевую роль здесь играет вибропресс, который определяет производительность, форму и габариты будущих бордюров. Средний выход с вибропресса составляет 56 шт/ч вне зависимости от формы и размеров изделий.

Помимо этого, необходимо приобрести контейнер для сырья и транспортер. Объем контейнера зависит от производительности вибропресса, так же, как и пропускная способность транспортера.

Хочется отметить, что цена оборудования для производства дорожных бордюров не так уж и высока. Вибропресс в среднем стоит 40тыс.руб., формы пластиковые для вибролитья обойдутся еще в 1,5 тыс.руб. каждая. С учетом прочих компонентов линия обойдется порядка 70 тыс. руб. Можно приобрести уже готовую линию, это сэкономит порядка 5 тыс.руб. При средней производительности оборудование окупится за 1-2 месяца.

Стоит заметить, что оборудования не обязательно должно быть стационарным. Например, передвижной вибропресс для производства бордюров не уступает по характеристикам стационарному аналогу, а по удобству использования даже превосходит его. Масса такой установки составляет порядка 3 тонн, габариты зоны формовки не превышают 1м. Еще одним преимуществом мобильного оборудования является максимальная автоматизированность процессов, это означает, что персонала для обслуживания таких станков требуется меньше, чем для традиционной линии.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ

При открытии бизнеса придется не только купить оборудование для производства бордюров, но и подобрать помещения для его размещения. Предпочтение лучше отдавать загородным территориям с площадями помещений не менее 200м 2 , и минимальной высотой потолков не меньше 8м. Кроме того, отдельные помещения потребуются для складских нужд, причем хранить сырье необходимо в сухих проветриваемых помещениях отдельно от готовой продукции.

Следующим важным моментом является набор персонала.

Для предприятия средней величины понадобится:

  • пара грузчиков,
  • 3-4 работника непосредственно на оборудовании,
  • технолог или заведующий производством, для координации работы цеха,
  • бухгалтер и кладовщик.

Таким образом, общая численность персонала составит около 10 человек.

Для обслуживания оборудования необходимо провести обучение работников, это способствует выпуску более качественной продукции и поможет избежать некорректной работы с оборудованием. Кроме того станок для производства бордюров, не смотря на простоту принципа работы, не исключает вероятность возникновения производственных травм во время эксплуатации. Стоимость обучения персонала невелика и стартует от планки в 10 тыс.руб..

ПРОИЗВОДСТВО БОРДЮРОВ СВОИМИ РУКАМИ

Для организации производства не обязательно нанимать бригаду работников и выстраивать огромные цеховые помещения. Можно организовать производство дорожных бордюров своими руками. Это не так затратно на начальном этапе, кроме того, избавляет от забот связанных с отладкой производственной линии и прочих неприятностей. Тем не менее, даже такой способ производства является очень прибыльным.

Для изготовления потребуются только формы для заливки и сырье. Стоимость пластиковых форм составляет около 1-2 тыс.руб.. При желании формы можно изготовить из швеллеров. Покупка песка, щебня и цемента примерно обойдется еще в 8тыс.руб. на 2 м 3 бордюров.

Технология в этом случае сводится к послойной заливке массы сырья в форму, с внедрением арматуры. Первый слой заливается жидкая смесь цемента и воды, затем выкладывается основная масса сырьевой смеси. Извлечение из форм происходит спустя 24 часа при температуре не менее 20 0 С и нормальной влажности. Для удобства извлечения заготовок на дно форм выкладывается полиэтилен.

В целом мини завод по производству бордюров своими руками можно организовать даже не имея серьезного стартового капитала на руках. При этом его окупаемость не превышает трех месяцев, а производительность зависит лишь от времени и желания.

Производство бордюров как бизнес

Обязательным атрибутом тротуара городской улицы, стоянки общественного транспорта или просто благоустроенного двора являются аккуратные бордюры.Поэтому производство тротуарного бордюра будет хорошей идеей для бизнеса, это дело даст возможность предприимчивому человеку приумножить свои накопления.

Ежегодно в бюджет городской администрации выделяются немалые средства на облагораживание территории, и, если суметь получить заказ на изготовление бордюров из бетона, то недостатка в финансировании не будет. А уж как победить на тендере своих конкурентов – это отдельный разговор. Формально заказы должен получать тот, кто предложит наименьшую цену на изделия при хорошем его качестве. В реальной же жизни очень полезно иметь хороших знакомых среди работников администрации.

Стартовые инвестиции 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10

С чего начать заработок на изготовлении бордюра?

Прежде всего, следует продумать организационные мероприятия. Ведь придётся купить оборудование для производства бордюров, заранее обеспечив помещение под цех железобетонных изделий. Персонал предприятия и административные работники – это как минимум восемь человек. Ещё понадобится транспорт для доставки сырья и для отправки готовых изделий заказчику.

Цеховое помещение лучше подобрать за городской чертой. Удача, если можно будет взять в аренду или недорого купить такое здание с высотой потолков не меньше 8 метров, хорошо вентилируемое и обеспеченное водопроводом. Можно и просто начать работы на открытой огороженной площадке. Вся территория должна быть поделена на цеховой участок с установленными станками для производства бордюров, на склады сырья и готовой продукции. Любые подсобные помещения и хозяйственные постройки могут занимать произвольную площадь.

Технология и оборудование для бордюрного бизнеса

Для формовки бордюрного камня есть два метода: вибролитьё бетонных изделий и производство вибропрессованного бордюра. Более экономичен по времени и расходам второй способ. Прессовый метод позволяет получить изделие за короткое время с помощью пресса. В целом же технологии производства бордюра очень простая и не требует от исполнителей каких-то специальных знаний.

Последовательность расположения оборудования на линии изготовления бордюрного камни:

  • транспортёр для подачи сырья;
  • вибрационный смеситель;
  • промежуточный конвейер;
  • прессовый аппарат.

Технология прессования бордюров позволяет получить высокую прочность изделий и длительный срок их службы. К тому же прессованные бордюрные камни влагостойки, не боятся избыточной сырости и температурных скачков.Самым дорогим станком здесь является вибропресс для производства бордюров.

Исходными материалами для производства бордюра служат щебень и цементный раствор. Для упрочнения изделий в состав смеси вводят добавки со специальными свойствами.

Прессовый станок для изготовления бордюрного камня обладает важным преимуществом перед оборудованием для литья:

  • его стоимость ниже оснастки для вибролитья;
  • с помощью различных форм матриц можно производить самые разные изделия из бетона;
  • не требуются операции выбивки готовых изделий из форм, не нужен технологический нагреватель бетона.

Цена оборудования для изготовления бордюров может отличаться в зависимости от его изготовителя и производительности. Распространённый станок, вибропресс, с необходимым дополнительным технологическим набором сейчас стоит до 200 000 рублей.

Готовые изделия складируются на специальную основу, где происходит их осадка, а затем они набирают окончательную прочность уже на складе готовой продукции.

Бордюр своими руками

При таком способе изготовления нет необходимости покупать дорогое оборудование, но нельзя и изготовить за смену большое количество изделий. Производство дорожных бордюров своими руками требует больших затрат рабочей силы.

Форма для камня делается вручную из кусков деревянных досок или толстослойной фанеры, плотно подогнанных друг к другу и соответствующих по внутреннему размеру намеченному бордюру. Внутренние поверхности не должны быть шероховатыми, иначе и поверхность готового изделия не будет иметь глянцеватый товарный вид. Форма соединяется с помощью шурупов. Если нужен срезанный угол бордюра, то внутрь деревянной формы вставляется брусок с косым срезом нужного размера.

Читать еще:  Свой мини-бизнес с нуля

Щебень до погружения в цементный раствор нужно полить водой, в этом случае он лучше схватывается с бетоном. Сначала в ванне размешивается сухой раствор, а затем в него добавляется вода до получения нужной вязкости и щебень. Если бетона понадобится много, то лучше использовать для его размешивания строительный миксер. После достижения однородности смеси её заливают в формы, смазанные изнутри маслом.

Армирование камня обычно делается очень слабым, так как это не несущая железобетонная конструкция. Достаточно нескольких проволок, уложенных продольно на короткие поперечки.

Сначала наполняют форму для изготовления бордюров до половины, затем укладывают арматурный каркас. После заполнения доверху форму с бетоном оставляют затвердевать. Лучше, если отвердевание будет происходить в тени или накрыть формы мешковиной. Можно просто раз или два раза в день поливать изделие сверху водой – при быстрой сушке обычно происходит растрескивание бетона.

Иногда бывает выгоднее купить формы для бордюров, чем изготавливать их самому. Металлические формы удобнее в работе, для их смазывания требуется значительно меньше масла.Также удобны пластиковые формы для бордюров – они намного легче деревянных и стальных.

Сушка бетона в форме длится до четырёх дней, затем опалубка разбирается для новой заливки, а бордюры продолжают набирать прочность ещё пять дней. После этого можно вывозить их заказчику.

Популярные публикации:

Планирование бизнеса

Попытаемся сделать упрощённое финансовое обоснование бизнеса на изготовлении бордюрных камней. Бизнес-план производства бордюров будем составлять по аналогии с экономическими показателями реальных работающих объектов. Вид изделий: камни из железобетона, цвет – серый, размеры дорожного бордюра 150 ×300 ×1000 мм.

Отправные условия для планирования:

  • технология – вибропрессовая;
  • вяжущий материал – цемент М 400;
  • дополнительные материалы – песок мытый, отсев щебня;
  • фонд рабочего время – 22 рабочих дня в месяц;
  • налоги – 6%;
  • масса изделий – 100 кг.

Стоимость цемента – 3,5 рублей за килограмм, стоимость песка с доставкой – 34 копейки за килограмм, стоимость отсева щебня с доставкой – 11 копеек за килограмм.


После расчёта расхода материалов на изготовление бордюрного камня весом 100 килограммов нужно учесть расход электроэнергии на единицу продукции по цене 3,6 рубля за киловатт/час. За рабочую смену плата за электричество составит 1400 рублей при работе автоматической линии вибропрессового производства.

Амортизационные отчисления на это оборудование составят 40 тысяч рублей в год. Если за смену линия способна производить до 550 штук готовых изделий, то это 27 копеек на одно изделие.

При учёте затрат на аренду здания, на эксплуатацию дополнительного оборудования, косвенных затрат, налога и заработной платы рабочим по себестоимости один бордюрный камень обходится в 114 рублей.

Примерная стоимость производственной линии с дополнительным оборудованием, с крановой техникой и автопогрузчиком – 5 миллион 500 тысяч рублей.

При чистой прибыли за месяц работы в 1 миллион 500 тысяч получаем срок окупаемости капитальных затрат: 5 500 000/1 500 000 =3,66 месяцев.

Такой короткий срок окупаемости больших капиталовложений – не фантастика, а строгая реальность цифр. Уже в среднем через полгода при наличии стабильных заказов предприниматель будет думать о новых проектах, жизнь ведь не стоит на месте.Производство бордюров как бизнес может служить лишь стартом для крупного частного производства.

Бизнес-план на развитие предприятия по производству бордюрного камня

1. Общие сведения.

Создается предприятие «МОНОЛИТ» Предприятие действует на основании Устава и законодательства Республики Беларусь. Юридический адрес предприятия –

Малое предприятия «МОНОЛИТ» берет в аренду площадь складов ОАО «ТРЕСТ1» на базе склада организует производство бордюрного камня и стеновых блоков. «МОНОЛИТ» берет в аренду помещения общей площадью 40.м2. , с условием поставлять бордюрный камень для нужд города и предприятия. Предприятия «МОНОЛИТ» будет производит большое количество камня и бордюрный камень будет реализовываться другим организациям.

Договор аренды рассчитан на 5 лет.

Материалы, используемые в бордюрном камне, обязательно тестиру­ются на соответствие с нашими нормами по качеству и безопасности.

Рабочие кадры принимаются на работу на конкурсной основе, и с каждым че­ловеком заключается индивидуальный трудовой договор с указанием всех требова­ний к работнику.

Цель бизнеса нашего предприятия заключается в том, что мы стремимся пред­ставить на рынок нашей республики высококачественный товар. Основным риском при реализации данного проекта является то, что производство бордюрного камня в зимний период уменьшается, а увеличивается производство стеновых блоков т. е. в теплый период года необходимо опять искать покупателей для бордюрного камня. В условиях нестабильной экономике повышена возможность увеличения цен на материалы и услуги в следствии независящих от предприятия явлений – инфляции, политики, законодательной и исполнительной ветвей власти.

ОАО «МОНОЛИТ» организовывается с целью получения прибыли путем удовлетворения растущего спроса на бордюрный камень. Предлагаемый нами товар отличается от аналогичного, высоким качеством, большим срокам службы. Для организации нашего производства планируется затратить 19 млн. руб.,

Планируемая чистая прибыль и уровень рентабельности, в млн. руб. по годам Табл.1

Срок окупаемости заемных средств, планируется в 2 года.

Таким образом, мы видим, что в конце 1 года работы, прибыль составила 18603т. р. в последующих годах, она увеличивается. В конце планируемого периода прибыль составит 10805,4т. р.

Табл.2 Калькуляция единицы продукции на 1 п. м. (в ценах 2003 года)

3. Прогнозирование производства продукции.

ООО «МОНОЛИТ» является специализированным предприятием по изготовлению бордюрного камня. Материалы для камня нами не производятся, а приобре­таются у отечественных производителей. Пла­нируется организовать 1-2 смены, которые и будут осуществлять сам производст­венный процесс. В последние годы в РБ активно начался ремонт дорог и замена дорожного покрытия и благоустройства территорий. На основании возникшего спроса создается предприятия для изготовления бордюрного камня и тротуарной плитки. В целях уменьшения затрат на создание предприятия, производственные и офисное помещения арендуется на ОАО « ТРЕСТ1». В перспективных планах арендодателя заложен проект плана благоустройства своих территорий и инфроструктуры (магазин, столовая, общежития, поликлиника, детский оздоровительный лагерь «Василек» площадью в 3 га. Это равноценно укладки 1тыс п. м. бордюрного камня и 60 тыс. п. м. плитки тротуарной. Открывая свое производство на площадях складов «ТРЕСТ1», обеспечивает 100% потребность «ТРЕСТ1» в данном материале на ближайшие пять лет. Сверх потребности ООО «МОНОЛИТ» может продавать плитку другим предприятиям, таким как МАЗ, ММВЗ и др. В договоре аренды оговорен тот факт, что «ТРЕСТ1» сдает свои площади складов с целью получения бордюрного камня, а в дальнейшем и плитки для своих нужд и расходы по доставке плитки от места производства до места назначения. ООО «МОНОЛИТ» берет в свою очередь на себя обязательства в случае необходимости взять на себя функции укладчиков БК территории «ТРЕСТ1».

Слабым местом нашего проекта является то, что производство носит сезонный характер, а сильным, то что мы предлагаем услуги по укладке плитки. Оборудование закуплено на ОАО «Альфа» с отлаженным технологическим процессом и проверенным качеством изготавливаемого изделия. Материалы для производства будут закупаться на Минских предприятиях, что позволит нам свести к минимуму транспортные расходы.

Для налаживания производственного процесса задействованы следующие средства:

1. Собственные средства участников производства.

2. Ссуды банка с рассрочкой платежа на 2 года.

3. Амортизационные отчисления.

4. Чистая прибыль от производства.

При нормальном функционировании производства будут в дальнейшем расширены площади арендуемого помещения, обновлены основные фонды, задействованы более прогрессивные техпроцессы.

На 1 этапе мы налаживаем нормальный технологический процесс, а на 2 – 5 год мы увеличиваем ее производство, расширим ассортимент(производство тротуарной плитки) в зависимости от применяемых прессформ. Плитка будет иметь сертификат качества, и лицензию на право производства. Контроль качества будет осуществляться через лаборатории БНТУ.

Прогнозируемые результаты изображены на графике.

Из таблиц видно, что производство планирует рост выпуска, рост балансовой прибыли и снижение цен на камень

Расчет объема производства по годам.

Производство организовывается следующим образом:

1. Приготовление бетона:

A. Приготовление бетонной смеси производиться в бетоносмесителе 200 Л92 – Т0123.00.000.

B. Дозирование компонентов смеси производится, согласно, расчета расхода материалов. Для дозирования используются: мерная емкость, весы технические УКЦ -2.

C. Для приготовления тяжелого бетона загружают в смеситель крупный заполнитель и доливают примерно половину необходимой воды затворения и перемешивают в течении 30-40с.

Читать еще:  Бизнес-план школы танцев

D. Загружают песок при непрерывном перемешивании, а затем цемент.

E. Доливают оставшуюся воду, предварительно растворив в ней химические добавки (мыло), перемешивают 2-3 мин.

F. В зависимости от влажности заполнителей производиться корректировка расхода воды.

A. Для прессования используется линия производства бетонных изделий 91-Л24.00.00.000.

B. Заполняют прессформу бетонной смесью и вибрируют в течении 5-10с.

C. После окончания вибрирования досыпают бетонную смесь и формуют изделия.

D. Давление закрытой прессформы – 8-10 кгс/кв. см.

E. Продолжительность вибрирования 10-15с. (на оптимально подобранном составе бетона и при достаточном количестве бетонной смеси в прессформе должно выступить цементное молоко по контуру изделия).

A. Твердение бетона происходит в две стадии. Первая – изделия находиться на поддонах. Продолжительность первой стадии – 24-43 часов. Бетон рекомендуемых составов за этот период твердения при среднесуточной температуре твердения свыше 15С достигает прочности 25-50% от расчетного значения для 28 суток. Во время первой стадии твердения изделия в обязательном порядке укрываются влагоизолирующим материалом поливка изделий водой.

B. Через 24-43часа изделия снимаются с поддонов, складируются в пакеты и снова укрываются влагоизолирующим материалом. Исключаются воздушно-сухие условия твердения изделий до возраста 4-х суток.

C. В летний период времени изделия выдерживаются в условиях влагоизоляции до 7 суток. Прочность бетона за этот период составит 60-70%, что обеспечивает, при необходимости, отпуск изделий потребителю.

Для выполнения производственного процесса требуется разнообразное обору­дование, список его вы можете найти в п.7.

Количество и виды материалов, необходимых для устройства 1 п. м. бордюрного камня, представлены в таблице 11

Условия поставки материалов осуще­ствляться будет только на условиях предоплаты. Конкретные поставщики будут оп­ределены после детального изучения предлагаемых продавцами материала и цен на них. Выбираться поставщики будут по оптимальному отношению цена/качество. Особо будут изучены отечественные производители необходимой продукции, а также продавцы хорошо зарекомендовавшие себя на рынке строительных материа­лов.

Материалы будут закупаться по возможностям нашего склада, где мы будем их хранить.

В деятельности нашего малого предприятия предполагается широкая коопера­ция с другими общестроительными организациями. Она заключается в том, что мы можем принимать заказы непосредственно на выполнение работ по укладке плитки, а так же работать на субподряде у общестроительных организаций.

Табл.4 Баланс рабочего времени среднесписочного работника.

Табл.5 Источники финансирования проекта.

Табл.6 Стадии осуществления проектов

Табл.7 План погашения кредита (5% годовых)

Табл.8 Выпуск продукции по годам

Табл.9 Программа производства и реализации продукции

4. Оценка рынка сбыта.

В последние годы резко возрос спрос на бордюрный камень и тротуарную плитку. При замене покрытия заменяется и бордюрный камень. Экологи признали, что асфальт, положенный в местах, где постоянно ходят люди, представляет опасность для здоровья человека. Он выделяет вредные вещества, которые приводят к различным болезням. Поэтому задачей городских коммунальных хозяйств является замена пешеходных дорожек и при дворовых территорий с асфальта на плитку. Кроме этого необходимо заменить асфальт на автобусных остановках, привокзальных площадях, на территории предприятий и везде необходимо переложить бордюрный камень.

Из всего сказанного следует, что:

Рынок бордюрного камня может быть разделен на 2 сегмента.

Сегмент индивидуальных потребителей (частные дома, дачи, магазины); Сегмент государственных и коммунальных потребителей (пешеходные дорожки, площадки на остановках транспорта, площади при театрах, дворовых территорий и т. д.)

Дальнейшая сегментация рынка связана с экономическим ростам всей экономики Беларуси. Кроме этого при удешевлении стоимости бордюрного камня он будет конкурентоспособен с производителями сопредельных государств.

Для привлечения большего числа покупателей, наше предприятие буде предоставлять сервисное обслуживание, в частности укладку бордюрного камня и плитки. Во время каникул мы привлечем студентов и учащихся строительных специальностей с приемлемой оплатой труда.

Расширение круга наших покупателей будем осуществлять в нескольких на­правлениях сразу. К этим направлениям можно отнести следующие мероприятия:

¨ Участие в выставках строительных материалов и полуфабрикатов.

¨ Размещение рекламы в специализированных и неспециализированных пе­риодических изданиях.

¨ Размещения рекламы на календарях, ручках, пакетах.

Табл.10 Доля рынка в общем объеме работ.

Табл.11 Затраты на рекламу по рынкам

5. Оценка конкурентов.

Крупнейшим производителям бордюрного камня являются крупные государственные предприятия, такие как Минский завод силикатных изделий, Гомельский завод строительных материалов, некоторые частные предприятия как ООО «Грин».

Основными конкурентами являются крупные предприятия, так как они обладают огромным техническим потенциалом, опытными кадрами, налаженными партнерскими связями по поставке сырья и материалов, рынки сбыта.

Уровень цен наших конкурентов заставляет подумать о необ­ходимости улучшения технологий и использования качественного отечественного материала. Мы считаем, что все же цена продукции конкурентов зачастую является завышенной с целью получения максимальной прибыли. Все это в большей степени относилось к частным предприятиям. Что касается государственных предприятий, то зачастую качества желает оставлять лучшего, хотя наметилась тенденция к улучшению производимой продукции. В общем можно сказать, что оптимального сочетания отношения качества/цена производимой продукции нами не наблюдалось.

В таких условиях ЧПКФ «МОНОЛИТ» должен найти свою нишу в бизнесе и привлечь покупателя хорошим качеством и низкой ценой. Так как предприятия монополисты диктуют на рынке свои цены, то мелкие предприятия могут конкурировать с ними только снижением цен и соблюдением обязательств по платежам, по срокам поставки продукции.

Гарантия качества нашего изделия – 2 года.

Табл.12 Оценка конкурентно способности продукции.

Производство бордюров — пошаговая инструкция с расчётами

  • Производство бордюров — общая концепция
  • Сырье
  • Какое оборудование необходимо для производства бордюрного камня
  • Выбор помещения под производства бордюров
  • Подбор персонала
  • Продвижение и сбыт
  • Сколько может заработать на сбыте продукции
  • Какую прибыль приносит производство бордюрного камня?
  • Сколько денег нужно для организации бизнеса?
  • Подготовка документов
  • Режим налогообложения и ОКВЭД
  • Технология производства

На стартовые 100 тыс. долларов можно открыть полноценную линию по производству бордюрного камня с окупаемостью вложений через 1-2 года.

Производство бордюров — общая концепция

Бордюрный камень широко используется при благоустройстве территорий. Его нередко используют для отделки тротуаров, детских площадок, дворов, площадей, автомобильных дорог, а также стоянок и парковок. Помимо эстетики, бордюры заметно продлевают срок службы дорожного покрытия, препятствуют образованию щелей между плитами, облому мощения и проникновению растений на пешеходную зону.

Высокий спрос на бордюрный камень обусловлен разнообразием расцветок изделия – от стандартного серого до сложных цветов, идеально повторяющих естественные камни, такие как мрамор, гранит и малахит.

Бордюрный камень – отнюдь не дешевый строительный материал. Цена за 1 единицу тротуарного бордюра из бетона (F200) размером 1000мм*80мм*200мм начинается от 110 рублей. Цена увеличивается в несколько раз в зависимости от размера изделия. Бордюрный камень из бетона размером 1000мм*150мм*450мм будет стоить не менее 450 рублей за единицу. Но никто не заказывает один камень, зачастую это несколько сотен для частных территорий и несколько тысяч штук для государственных нужд.

Сырье

Сырьем для производства бордюрного камня могут быть: щебень, гравий, песок, доменный шлак, золошлаковые смеси, золы-унос. В качестве связующего компонента используется цемент — для бордюров длиной до 3-х метров. Более крупные бордюры, длиной от 3-х до 6-ти метров изготавливают из железобетона.

В процессе производства бордюрного камня, для окраса изделия в нужный цвет применяют специальные пигменты. Они вносятся не только в верхний слой, но и по всей глубине, чтобы изделие не выцветало за весь срок эксплуатации.

Какое оборудование необходимо для производства бордюрного камня

Выбор оборудования для производства бордюрного камня целиком и полностью зависит от применяемой технологии: вибролитья или вибропрессования. Второй способ получим более широкое распространение просто потому, что он более надежен. Вибрационное прессование позволяет получить более крепкое изделие, которое прослужит значительно дольше, нежели чем бордюр полученный методом литья (срок службы такого бордюра не более 3-х лет).

В список основного оборудования входят сырьевой контейнер, вибросмеситель, транспортер и пресс. Имеются на рынке и предложения «под ключ». Готовая линия по производству бордюрного камня обойдется в 2,5 млн. рублей (оборудование «Рифей Полюс»). Производительность такой линии – порядка 50 бордюров в час. Это полностью автоматизированный комплекс, готовый к производству сразу после монтажа оборудования. В состав линии входят: смеситель, загрузчик смеси, вибропресс, дозатор, маслостанция, электрошкаф, накопитель и комплект поддонов.

Коротко, процесс производства бордюрного камня методом вибрационного прессования представлен на видео: