Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Как открыть промышленное производство полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

  • производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
  • частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

  • универсальный упаковочный материал,
  • строительная гидроизоляция,
  • материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
  • защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

  • 25.2 — Производство пластмассовых изделий
  • 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
  • 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца). Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

  • производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
  • наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
  • трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины

6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;

  • размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
  • наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
  • организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.
  • Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2 ), склад сырья и готовой продукции (80 м 2 ), офис и выставочный зал (40 м).

    Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

    Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:

    1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;

    2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;

    3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки;

    4) Пакетоделательная многофункциональная машина, со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.

    Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.

    Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.

    Сырье для производства пакетов из полиэтилена

    Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.

    Используется два вида сырья:

    • ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
    • ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).

    Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (

    $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).

    При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.

    Технология производства полиэтиленовых пакетов

    1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.

    2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.

    3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.

    4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.

    5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.

    6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.

    7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.

    8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).

    9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.

    10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.

    Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

    Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:

    • размер, форма, дизайн пакета,
    • плотность пленки,
    • наличие укрепленной ручки и донной складки,
    • цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).

    Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.

    Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.

    Расходная часть:

    • аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2 ) = 45 000 руб./месяц,
    • электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
    • отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
    • вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
    • заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
    • налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.

    Итого расходов: 227 252 руб./месяц.

    Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.

    Расчет рентабельности:

    Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):

    • покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
    • дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
    • затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.

    При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.

    Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.

    Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов. Технология и оборудование для производства пакетов

    Любой вид деятельности требует разработки специального проекта, на основании которого он будет строиться. В сегодняшней статье мы предлагаем изучить бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов. Изделия из полиэтилена давно и прочно вошли в нашу жизнь. Рассмотрим подробно, как и на что следует обратить внимание при составлении проекта этого вида деятельности.

    Общая информация

    Сегодня полиэтиленовые изделия используются везде: в магазинах, супермаркетах, для подарочной упаковки и хранения продуктов. Существуют даже специальные пакеты для мусора, которые вошли в обиход практически всех хозяек. Давно ушли те времена, когда в ходу были тряпичные сумки, а целлофановые мешочки бережено складывались и хранились.

    В настоящее время полиэтиленовый пакет выполняет свое непосредственное предназначение – является одноразовым средством для удобной транспортировки продукта и его упаковки. Это значит, что спрос на этот товар будет стабилен еще долгие годы, без тенденций к спаду.

    Выбирая производство пакетов как бизнес, нужно понимать, что, помимо очевидных функций, изделие стало средством рекламы. Практически каждая крупная компания, бутик или супермаркет предлагают своим клиентам фирменный пакет с нанесенным на него логотипом предприятия, контактными данными и перечнем услуг. Этот метод считается эффективной и мобильной рекламой.

    Спрос на продукцию и рынок сбыта

    Данные статистики говорят о том, что рынок отечественного производства имеет массу незаполненных ниш. 20% поставок продукции из полиэтилена приходится на зарубежные страны. Главными конкурентами считаются Турция и Китай. Их товар отличается очень низкой ценой и зачастую таким же качеством.

    Непропаянные швы, отрывающиеся ручки и вываливающиеся днища – лишь малая часть дефектов, с которой сталкиваются покупатели подобной продукции. К сожалению, для нашего потребителя решающим фактором является цена, поэтому спрос на товар зарубежных производителей не ослабевает.

    Но стоит оговориться: это касается лишь прямых оптовых поставок уже готовой продукции. Более выгодно работать под заказ, имея заключенные договоры на поставку упаковочного материала и готовых изделий для различных торговых, строительных, производственных предприятий. В этом случае можно рассчитывать на то, что сработает правило «имиджа фирмы». Ведь ни одна крупная и уважающая себя компания не предложит клиенту товар в плохой упаковке.

    Изделия из полиэтилена требуются в любом регионе. Даже если в вашем городе уже функционирует крупный завод, предприниматели среднего и малого бизнеса смогут свободно найти свою нишу, проанализировав предложения конкурентов. Существует большое количество разновидностей полиэтиленовых пакетов:

    • подарочные пакеты;
    • пакеты «майки»;
    • пакеты «бананы»;
    • пакеты для мусора;
    • рекламная упаковка с нанесением логотипа;
    • многослойные, однослойные пакеты и пр.

    На данном этапе основной задачей предпринимателя является выявление продукции с наиболее высоким спросом либо поиск той ниши, которая не охвачена конкурентами.

    Стратегия

    Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, можно воспользоваться одним из способов развития дела:

    • выстроить полный цикл (который начинается с изготовления пленки);
    • наладить частичное производство (готовая пленка закупается).

    Предлагаем рассмотреть вариант полного цикла как наиболее перспективный вид деятельности. Капитальных вложений на него потребуется значительно больше, но зато и итоговая прибыль заметно возрастет. Помимо этого, увеличатся возможности сбыта, повысится разнообразие производимой продукции. Предприятие полного цикла сможет стать поставщиком пленки для фирм, работающих на готовом полиэтилене.

    Пленку применяют в качестве универсального упаковочного материала. Достаточно вспомнить, в чем транспортируются пластиковые бутылки с минеральной водой, пивом или соком. Также полиэтилен используют для строительной гидроизоляции, для защиты от грязи и пыли при ремонтных работах. Помимо этого, готовая пленка является хорошим материалом для покрытия теплиц, парников и для иных потребностей аграрного сектора.

    Оформление бизнеса

    Регистрируя предприятие по производству полиэтиленовых изделий, следует указать правильные коды ОКВЭД. Это 25.2, 25.22 и 51.47. Для того чтобы запустить цех, потребуется:

    • разрешение от местной администрации;
    • справки от СЭС и экологической службы;
    • разрешение пожарной охраны и энергонадзора;
    • сертификат на производство.

    В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции, вы можете зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель либо как общество с ограниченной ответственностью.

    Помещение

    Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, следует знать, что изготовление пленки относится к экологически вредному виду деятельности, поэтому нужно уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к выбору помещения:

    • цех или завод должен находиться в загородной (нежилой) или промышленной зоне;
    • обязательно наличие вытяжной и приточной вентиляции, контроля влажности в цеху и на складе, отопления;
    • должно присутствовать электроподключение на 3 фазы, заземление элементов питания;
    • внутренняя отделка стен должна быть выполнена из негорючих материалов;
    • высота потолка – не менее 8 метров;
    • оборудование по производству пакетов, экструдер, а также организация рабочих мест должны соответствовать ГОСТам.

    Оборудование

    Для изготовления пленки с дальнейшим формированием из нее полиэтиленовых пакетов необходимо приобрести производственную линию, которая состоит из следующего оборудования:

    • экструдер – устройство, преобразующее гранулы сырья в пленку методом раздува снизу вверх;
    • флексопечатная машина, предназначенная для нанесения логотипов, рисунков и иных изображений;
    • пакетоделательная машина (многофункциональная), позволяющая изготавливать пакеты различных модификаций, в том числе мешки для мусора, пакеты с двойным донным швом и пр.

    Примерная стоимость производственной линии – 3 млн. 840 тыс. рублей. Цена включает доставку, настройку и обучение персонала. Кроме станков, необходима покупка офисного, складского и выставочного оборудования (стеллажи, столы, стенды). Приобретение дополнительных устройств обойдется в 60-70 тыс. рублей.

    Технология производства пакетов

    1. Полимерные гранулы (сырье) загружаются в специальный бункер экструдера и забираются питающим шнеком. Температура внутри колеблется от 180 до 240 градусов. По мере продвижения гранулы размягчаются и переплавляются в однородную массу. В ходе экструзии образуется пленка в форме трубы или, как принято ее называть, рукава. На одном экструдере можно сделать пленку различной ширины и толщины, лишь изменив настройки.
    2. Полиэтиленовый рукав постепенно остывает и раскатывается валиками.
    3. Его разрезают специальным автоматическим ножом так, чтобы образовалось два одинаковых полотна необходимой ширины.
    4. Намотчик сматывает готовую пленку в рулоны. Когда ширина последнего достигает установленного размера, оператор снимает рулон. Процесс намотки повторяется заново.
    5. Следующий этап – это нанесение рисунка. Краска нужного цвета разводится спиртом. Она постоянно перемешивается, чтобы не потерялась вязкость.
    6. Через дозатор краситель поступает к красящим валикам, которые наносят печать рисунка. После окраски пленка вновь сматывается в рулоны.
    7. Далее пакетоделательная машина нарезает нужным образом готовый рулон. Формируется шаблон будущего изделия и выделяется донная складка.
    8. Клеймовочный пресс делает отверстия для ручек (или вырезает “майку”).
    9. Сварочная поверхность запаивает край нагреванием до 180 градусов. Готовые изделия формируются в пачки по 100 (1000) штук.
    10. На завершающем этапе проходит контроль качества, предполагающий проверку креплений застежки и спаек шва.

    Аналогичным образом выполняется производство мешков для строительного мусора. Отличие заключается в том, что отсутствует надобность в вырезании отверстий под ручки.

    Финансовый бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

    Себестоимость изготовления пакета рассчитывается под каждый заказ. Цена зависит не только от используемого сырья (гранул), но и от ряда дополнительных факторов:

    • размер, форма и дизайн;
    • плотность пленки;
    • наличие донной складки и укрепленной ручки;
    • цветная печать (количество оттенков, площадь рисунка и др.).

    Для примерного расчета окупаемости проекта возьмем изготовление белого непрозрачного пакета 40*60 см, толщиной 16 мкм, с вырубной ручкой. Его себестоимость составит порядка 13 копеек, а оптовая цена – 70. Производственная линия способна изготавливать около 70 шт./мин. Прибыль за одну смену и 22 рабочих дня составит примерно 421 тыс. рублей.

    Расходы (в тыс. руб.):

    • аренда цеха – 45;
    • электроэнергия – 8;
    • коммунальные услуги – 12;
    • заработная плата – 128;
    • налоги – 35.

    Всего расходов – 228 тыс. рублей. Получается, чистая прибыль – 193 тыс. рублей.

    Рентабельность

    Начальные вложения: покупка оборудования 3 млн. 840 тыс. руб. + доп. приборы 60 тыс. руб. + затраты на открытие фирмы и получение разрешений 30 тыс. руб.

    Итого: 3 млн. 930 тыс. рублей.

    При прибыли в 193 тыс. рублей в месяц первоначальные вложения окупятся примерно через 21-22 месяца.

    Изготовление полиэтиленовых пакетов

    Полиэтиленовые пакеты – самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

    В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

    Тенденции на рынке

    Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

    По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

    • 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
    • 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
    • 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
    • 2016 г. – 22,6 млрд шт.

    Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

    В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

    Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

    Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

    Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

    Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

    Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

    Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

    Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

    • высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
    • несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
    • работникам не нужно долго обучаться – достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
    • исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

    • высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
    • потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
    • в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам – это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

    Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

    Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

    Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

    Аренда помещения, 200 кв. м

    Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

    Юридическое оформление

    Рассчитываем открыть крупное производство – будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

    Коды ОКВЭД для производства:

    • 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
    • 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
    • 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

    Система налогообложения – упрощенная.

    Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

    Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

    Технология

    Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

    Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

    1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
    2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
    3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
    4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
    5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
    6. Края спаиваются – товар готов.

    Помещение

    Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города – здесь можно найти дешевый вариант.

    Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

    К помещению должна вести подъездная дорога.

    Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

    При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

    Оборудование

    Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

    Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

    Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч

    Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки

    Наносит рисунки с помощью эластичных форм

    Станок для пластиковых зажимов

    Изготавливает зажимы для пакетов

    Преобразует заготовки в пакеты

    Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

    Сырье

    Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

    • полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
    • полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

    Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

    • концентрат для окрашивания полиэтилена;
    • краски для нанесения рисунка;
    • твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

    Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

    На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

    Персонал

    Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само – работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

    В штат должны входить:

    • рабочие в цеху, 2 чел.;
    • грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
    • технолог, 1 чел.;
    • менеджер по продажам, 1 чел.;
    • водитель, 1 чел.;
    • бухгалтер, 1 чел.;
    • руководитель мини завода, 1 чел.

    Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

    План маркетинга и сбыт

    Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

    Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам – вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

    Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

    Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

    Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

    В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

    Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

    Производство полиэтиленовых пакетов: бизнес-план

    В этом материале:

    Полиэтиленовые пакеты являются самым популярным видом упаковки и всегда востребованы в любой торговой точке. По уровню их использования Россия занимает третье место в мире. Поскольку изготовители пленочных мешков не могут покрыть растущий из года в год спрос на них, в такой нише еще имеется свободное место для новых участников. При организации проекта начинающим предпринимателям окажет помощь детально разработанный бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов.

    Описание и перспективы бизнеса по производству пакетов

    Сегодня мешки из полиэтилена нашли массовое применение – для упаковки различных предметов и продуктов, а также для мусора. Так как полиэтиленовый пакет предназначен для одноразового использования, высокий спрос на него останется стабильным еще долгое время. Подобный бизнес имеет преимущества и недостатки, к первым относятся:

    • устойчивый спрос, что при качественно организованном маркетинге исключает проблемы с реализацией;
    • простая технология производства;
    • несложное обучение персонала, обслуживающего производственное оборудование;
    • относительно небольшая стоимость исходного сырья, возможность вторичной переработки.

    Слабые стороны этой деятельности следующие:

    • значительные затраты на приобретение оборудования;
    • потребность в большой площади для обустройства цеха.

    Спрос на продукцию и рынок сбыта

    В последние годы пакеты из полиэтиленовой пленки относятся к наиболее востребованным упаковочным материалам, и снижения такой тенденции пока не наблюдается. Наоборот, по мере роста производства увеличивается спрос на эти изделия, которые бывают нескольких видов:

    • «банан»;
    • «майка»;
    • фасовочные;
    • для бутербродов;
    • для замораживания;
    • подарочные;
    • рекламные варианты с логотипом компании.

    Пластиковые пакеты могут иметь один или несколько слоев, различную форму и размеры, а также всевозможные расцветки. Помимо торговли и общепита, изделия используются в строительстве, сельском хозяйстве, на производстве и для домашних нужд.

    Согласно статистическим данным, 20% подобной продукции изготавливается за рубежом, в основном в Китае и Турции. Такая упаковка имеет низкую стоимость, но в то же время не отличается качеством: плохо пропаянные швы, непрочные ручки, рвущиеся днища. Так как для большей части потребителей цена является важным фактором, эти производители составляют конкуренцию отечественным аналогам. В особенности это ощутимо в приграничных регионах.

    Заниматься бизнесом по производству пакетов лучше всего, работая под заказ. Данный вариант подразумевает заключение долгосрочных договоров с различными организациями и предприятиями о поставках им упаковочного материала или фирменных пакетов с логотипом и контактными данными.

    Технология производства пакетов

    Принцип изготовления упаковки из полиэтилена основан на экструзии (продавливании) густого материала сквозь формирующее отверстие. Упаковку производят с использованием полиэтилена разного качества:

    1. Из полиэтилена низкого давления, обладающего высоким уровнем плотности. В этом случае пакеты имеют высокие эксплуатационные качества: эластичность, прочность, долговечность.
    2. Из полиэтилена высокого давления, имеющего низкую плотность. В результате получаются тонкие пакеты, обычно применяемые для одноразового использования: фасовочные кульки, мешки для мусора и т. п.

    Технология производства состоит из двух этапов. Первый включает операции, связанные с обработкой базового сырья:

    1. Загрузка полимерных гранул в бункер и их подача при помощи шнека в специальный отсек экструдера с высокой температурой. В нем происходит плавление сырья и превращение в однородную массу.
    2. Помещение расплава в экструзионную головку определенными порциями, где он приобретает требуемую геометрическую форму.
    3. Перемещение обработанного материала из зоны с высокой температурой в другую часть производственной линии для придания ему нужной длины и ширины, а также охлаждения.
    4. Намотка готовой пленки в рулоны и транспортировка их на склад.

    Второй этап заключается в производстве пакетов из приготовленной пленки.

    Современное оборудование допускает объединение двух технологических процессов: экструзии и изготовления пакетов.

    Полиэтиленовый материал прошивают по краям, эта операция выполняется термическим или ультразвуковым методом. Получившийся рукав разрезают на части, каждая из которых является отдельным пакетом. Затем у изделия сшивают дно и пробивают отверстия для ручек (как вариант – вырезают «майку»). На этом же этапе осуществляется покраска и нанесение рисунка.

    Организационный план

    Открытие проекта подразумевает решение следующих вопросов:

    • проведение исследования рынка;
    • разработка детального бизнес-плана;
    • регистрация компании в налоговом органе;
    • поиск производственных помещений с целью аренды или приобретения;
    • наем кадров в количестве, зависящем от планируемых масштабов деятельности, а также режима работы;
    • закупка и установка оборудования;
    • организация рекламы.

    Регистрация деятельности

    Поскольку в будущем компании предстоит сотрудничество с государственными предприятиями, при оформлении рекомендуется выбрать статус ООО. Процедура постановки на учет осуществляется в несколько этапов:

    • подготовка документов;
    • обращение с пакетом документов в ФНС;
    • выбор системы налогообложения;
    • получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

    В пакет документов, необходимых для оформления деятельности, входят:

    • паспорт учредителя;
    • заявление;
    • решение об учреждении юридического лица;
    • устав общества;
    • квитанция об оплате госпошлины.

    В качестве системы налогообложения лучше всего выбрать УСН со ставкой 6% от дохода.

    При оформлении документов следует указать код ОКВЭД – 22.22 (Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров).

    Для запуска проекта потребуются разрешительные документы, их получают в следующих государственных органах:

    • местная администрация;
    • санитарно-эпидемиологическая станция;
    • экологическая служба;
    • пожарная инспекция;
    • энергетический надзор.

    Для реализации продукции потребуются сертификаты качества, которые можно получить в центре сертификации.

    Аренда производственного помещения

    Изготовление полиэтиленовых пакетов является одним из экологически вредных видов деятельности. В связи с этим при выборе помещения под производство нужно учитывать его соответствие следующим требованиям:

    1. Расположение за чертой города или в его промышленной зоне.
    2. Функционирование вытяжной и приточной вентиляции.
    3. Подключение ко всем необходимым инженерным коммуникациям: системам отопления, холодного и горячего водоснабжения, электросети (трехфазной).
    4. Наличие устройства, заземляющего элементы питания.
    5. Отделка внутренних стен помещения негорючими материалами.
    6. Высота потолка не менее 8 метров.

    Минимальная площадь помещения составит 300 м 2 , на нем будет оборудовано три блока:

    • цех для производства – 180 м 2 ;
    • склад для хранения сырья и готовой продукции – 80 м 2 ;
    • офис и комната для нужд персонала – 40 м 2 .

    Оборудование

    В состав технологической линии для производства полиэтиленовой пленки и пакетов из нее входит следующее оборудование:

    • экструдер – с его помощью выполняются основные операции: расплавляется сырье, формируется рукав;
    • флексопечатное устройство – для нанесения различных изображений;
    • пресс – чтобы пробивать отверстия для ручек;
    • аппарат для запайки швов;
    • пакетоделательная машина – для создания полиэтиленовых изделий.

    Помимо производственных станков, понадобится выставочное, складское, а также офисное оборудование.

    Поиск поставщиков и закупка сырья

    Для изготовления полиэтиленового материала можно приобрести сырье как отечественных, так и зарубежных производителей. Для производства используют первосортные полимерные гранулы, а также варианты вторичной переработки. Различают два вида сырья:

    • полиэтилен низкого давления (ПНД) – для хранения непищевых товаров;
    • полиэтилен высокого давления (ПВД) – для контакта с пищевыми продуктами.

    С целью нанесения изображений применяются следующие материалы:

    • концентрат – покраска полиэтилена;
    • краски – создание рисунка;
    • твердый полимер – фотополимерные клише.

    При изготовлении пленки для непищевых продуктов допускается использование вторичного сырья. В этом случае можно существенно сэкономить, но созданная на такой основе продукция качеством отличаться не будет.

    Персонал

    Поскольку производственное оборудование практически полностью автоматизировано, то в цех понадобятся лишь специалисты для его обслуживания. Количество сотрудников должно соответствовать планируемым масштабам производства. В штат войдут:

    • разнорабочий;
    • оператор;
    • грузчик;
    • уборщик;
    • технолог;
    • менеджер по закупкам и продажам;
    • кладовщик;
    • водитель;
    • бухгалтер;
    • руководитель.

    Поиск каналов сбыта продукции

    Исследование рынка с целью получения информации о количестве конкурентов проводится на самых ранних этапах организации проекта. В это же время рекомендуется заниматься поиском потенциальных покупателей. Для их привлечения грамотным решением будет формирование специального предложения. Также на первое время можно сделать цены чуть ниже рыночных. Продвигать продукцию нужно следующими способами:

    • реклама в СМИ;
    • размещение информации на баннерах, вывесках и плакатах;
    • организация собственного сайта в интернете;
    • посещение производственных выставок;
    • распространение буклетов, листовок и визиток.

    Финансовые расчеты

    Рентабельность и величина прибыли будут зависеть от мощности оборудования и суммы текущих расходов. При расчетах следует принимать во внимание различие финансовых показателей в каждом регионе. Помимо используемого сырья, на себестоимость пакетов влияют следующие факторы:

    • размер;
    • плотность материала;
    • наличие загиба пленки в нижней части изделия (донной складки);
    • степень укрепления ручки;
    • дизайн и форма;
    • особенности печати (цвет, количество оттенков, площадь изображения).

    Из этого следует, что затраты на изготовление пакетов нужно рассчитывать под конкретный заказ.

    Инвестиции в проект

    Для запуска производства понадобится стартовый капитал, состоящий из таких расходов:

    • аренда площадей – 45 000;
    • оформление деятельности – 20 000;
    • санитарная экспертиза и сертификация – 21 000;
    • приобретение и установка оборудования – 4 000 000;
    • закупка первой партии сырья – 200 000;
    • рекламная кампания – 35 000;
    • хозяйственные расходы – 20 000.

    Всего сумма инвестиций составит 4 341 000 рублей.

    Текущие расходы

    Чтобы предприятие функционировало бесперебойно, потребуется осуществлять ежемесячные траты:

    • арендная плата – 45 000;
    • з/плата персонала – 250 000;
    • коммунальные платежи – 25 000;
    • реклама – 10 000;
    • оплата сырья – 200 000;
    • непредвиденные затраты – 15 000.

    Сумма переменных расходов составит 545 000 рублей.

    Доходы

    Предприятие будет работать, придерживаясь стандартного графика:

    • продолжительность рабочего дня – 8 часов;
    • рабочая неделя – 5 дней.

    За 1 час технологическая линия сможет производить 35 кг пленки, соответственно, за одну рабочую смену – 280 кг, а в месяц – 6 160 кг (280х22). Так как 1 кг пленки соответствует 200 пакетам, то в месяц их будет выпускаться 1 232 000 штук. При средней цене одного изделия 2 рубля сумма ежемесячной выручки составит – 2 464 000 рублей.

    Прибыль предприятия

    Сумма налога при ставке 6% от дохода:

    2 464 000 х 0,06 = 147 840 рублей.

    Чистая прибыль предприятия:

    2 464 000 – 147 840 – 545 000 = 1 771 160 рублей.

    Рентабельность рассчитывается так:

    1 771 160 /2 464 000 = 71,8%.

    Из расчетов следует, что срок окупаемости проекта составляет меньше года. Нужно учесть, что в первое время предприятие не сможет реализовывать всю произведенную продукцию из-за плохо отлаженных каналов сбыта.

    Свой бизнес: производство полиэтиленовых пакетов

    Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.

    Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.

    Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.

    Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.

    Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.

    Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.

    Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).

    Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.

    Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.

    Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.

    Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.

    Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.

    Читать еще:  Самый большой секрет успеха в бизнесе
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector