Производство пазогребневых плит

Производство пазогребневых плит

Производство пазогребневых гипсовых плит

В состав оборудования, необходимого для начала работы входят:

  • Гипсосмеситель ГС-250 рабочим объемом 0,25 м3 и выходом гипсовой массы 190 литров (гипсосмеситель ГС-400, объемом 0,4 м3 и выходом гипсовой массы 380 л)
  • Металлопластиковые формы для пазогребневых плит (на 7 изделий каждая) – 5-8 штук
  • Сушильная камера 80 м2

Технология

По традиционному способу изготовления пазогребневых плит, освоенному на крупных заводах (Кнауф и др.), используется литьевая технология. Смесь гипса и воды перемешивается в смесителе непрерывного действия и заливается в форму. Процесс изготовления плит при этом непрерывный. Недостаток такой технологии – высокая плотность гипсовой массы (1100-1200 кг/м3) и связанный с этим расход гипса. Это допустимо только для заводов, которые сами производят гипс, стоимость сырья при этом достаточно низкая и общая рентабельность производства гипсовых плит удовлетворительная.

Для предприятий, закупающих гипс «на стороне» подобные затраты неразумны. Ведь, например, на гипсе строительном марки Г-7 можно получить пеногипс плотностью 900-950 кг/м3 и прочностью в сухом состоянии 50-55 кг/см2 при расходе гипса 830-850 кг/м3. Плотность и прочность пазогребневых плит, изготовленных из такого пеногипса, полностью соответствуют требованиям ГОСТ на пазогребневые гипсовые перегородочные плиты, теплозащитные свойства за счет меньшей плотности материала будут выше.

Баротехнология позволяет быстро и эффективно регулировать плотность пеногипса, а, следовательно, и его прочность. Безболезненно происходит переход с одной марки гипса на другую в случае смены поставщика сырья.

Не секрет, что на установке часто работают люди, не обладающие необходимой квалификацией. В баротехнологии достаточно соблюдать:

  • Одинаковую массу загрузки на разных замесах. При использовании гипса в мешках можно положиться на точность фасовки от производителя гипса, в этом случае объем замеса подбирается из условия загрузки целого количества мешков. При использовании незатаренного гипса (россыпью) достаточную точность обеспечивает объемное дозирование ведрами, массу гипса и воды в одном ведре достаточно проверять 1-2 раза в сутки.
  • Одинаковое время смешения компонентов – по секундомеру. Рекомендуем использовать электронный будильник – крупные цифры, возможность обнулить показания перед каждым замесом.

Гипсосмеситель ГС, работающий по принципу баротехнологии, предназначен для приготовления и транспортирования пеногипсовых и пенобетонных смесей плотностью до 1200 кг/м3 непосредственно на стройплощадках и в стационарных условиях при температуре от 5 0С. Производительность установки составляет 1.5-6 м3 в час. Выгрузка смеси из установки производится самотеком или давлением воздуха . Верхнее расположение электродвигателя смесителя совместно с эффективным устройством уплотнения на валу позволяет избежать проблем с утечками рабочей смеси и воздуха.

Гипсосмеситель может работать в режиме не бароустановки, а турбосмесителя. На выходе имеем стабильную пеномассу с более мелкими и однородными пузырьками воздуха. Выгрузка гипсовой массы производится самотеком в расположенную под смесителем форму, для чего сам смеситель поднят на достаточную высоту.

Баросмеситель возможно использовать и для заливки монолита (что очевидно), и для производства пенобетона.

Сырье

Для производства пазогребневых гипсовых плит можно использовать любой доступный гипс марок Г-5, Г-6, Г-7. Использование более высокопрочного гипса позволяет получить высокопрочный материал с достаточно низкой прочностью, однако экономически это оказывается не выгодно. Хорошие результаты были получены при использовании гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) производства ОАО «Гипсобетон».

Расход гипса

Расход вяжущего на 1 м3 гипсовой массы для достижения прочности на сжатие 5,0 МПа (50 кг/см2) составляет: для ГЦПВ – 780-800 кг, для гипса Г-7 – 820-830 кг, для гипса Г-5 – 850-860 кг. Баротехнология позволяет использовать гипс различных производителей, изменений в технологии производства при смене поставщика сырья практически нет.

С учетом связывания вяжущим 15% воды от исходной массы вяжущего плотность пеногипса прочностью 5,0 МПа в высушенном состоянии составляет: для ГЦПВ – 920 кг/м3, для гипса Г-7 – 955 кг/м3, для гипса Г-5 – 990 кг/м3.

В случае если гипсовые пазогребневые плиты изготавливаются не по ГОСТ 6428-83, а по техническим условиям, предусматривающим снижение плотности и прочности по сравнению с требованиями ГОСТ, то уменьшается и расход гипса.

Металлоформы

Четырехсторонние металлопластиковые формы позволяют формовать одновременно семь пазогребневых плит размером 667х500х80 мм. Размеры и форма пазов и гребней совпадают с таковыми на плитах производства фирмы Кнауф, что намного облегчает дальнейший сбыт изделий. Допустимые отклонения по длине плиты ±3 мм, по ширине ±2 мм, по толщине ±1 мм.

По заказу возможно изготовление форм для плит любых других размеров.

Производство

Специфика изготовления гипсовых изделий по сравнению с пенобетонными заключается в существенно меньших сроках начала и конца схватывания гипсового вяжущего. С учетом этого факта производство должно быть по возможности непрерывным. В чем это заключается: по окончанию заливки замеса в форму отмеренное количество компонентов вносится в смеситель, начинается перемешивание, повышается давление в смесителе. Пока происходит смешение компонентов и вовлечение воздуха в гипсовое тесто необходимо произвести дозирование компонентов на следующую загрузку и подготовить форму для заливки текущего замеса. Разрыв по времени между отдельными замесами должен быть минимальным. В этом случае на предлагаемой установке можно за час произвести 6-8 замесов. Для организации полноценного производства требуется соответствующее количество форм – 6-8 штук. При этом принимаем, что время от смешения гипсового вяжущего с водой до разборки формы составляет около 40-50 мин (регулируется внесением замедлителя схватывания).

При заливке 6-8 форм в за 8-часовой рабочий день возможно изготовить 390-450 плит.

Мы рекомендуем начинать производство пазогребневых гипсовых плит на площади не менее 300 м2. На этой площади размещается склад сырья (40 м2), смеситель и формы (80 м2), сушилка (80 м2), склад готовой продукции (100 м2)

В производстве пазогребневых плит по предлагаемой технологии мы рекомендуем использовать пенообразователь «ПБ-2000». Его применение позволяет получить пеногипс плотностью от 200 до 900 кг/м3. Расход пенообразователя составляет от 0,5 до 1,0 кг/м3 пеногипса.

Читать еще:  Как завести электронный кошелек с выгодой?

Контроль за сроками схватывания гипсового теста осуществляется путем ввода замедлителя схватывания . Сроки схватывания гипсового теста без всяких добавок составляют обычно до 15 минут (конец схватывания). Но если в гипсовое тесто попадают остатки предыдущего замеса, то время конца схватывания сокращается до 3-5 минут, что неприемлемо для производства. В количестве до 1,0 кг на 1000 кг гипсового вяжущего замедлитель схватывания помогает увеличить сроки схватывания до 30-50 минут.

Производство пазогребневых плит

Открыть свое производство пазогребневых плит с нуля не так сложно, как это может показаться новичкам на первый взгляд. В перспективе такой бизнес будет приносить высокую прибыль.
Пазогребневые (гипсовые) плиты – современный и достаточно популярный среди потребителей строительный материал, применяемый для возведения и облицовки различных конструкций. Это прямоугольная гипсовая плита определенного размера, имеющая на торцах паз и гребень в качестве стыковочных элементов.
Если заняться выпуском качественной продукции и ответственно подойти к организации производства, изготовление данного материала может принести предпринимателю немалую прибыль. Причем, вариантов здесь немало – от небольшого домашнего бизнеса до крупного промышленного предприятия.

Технология производства пазогребневых плит

Производство пазогребневых гипсовых плит начните с изучения технологии. Знания в этой области пригодятся даже в том случае, если вы планируете нанимать в штат квалифицированных специалистов.
В качестве сырья вы станете использовать следующие компоненты:

  • гипс,
  • вода,
  • замедлитель схватывания,
  • пенообразователь.

Все сырье доступно и недорого по цене. Для снижения расходов договоритесь о поставках с прямыми поставщиками. Многие предприниматели организовывают в стенах своего цеха еще и получение гипсового порошка из природной руды. Поскольку основная доля всего состава – это именно гипс, закупать его не всегда экономически целесообразно. Несмотря на то, что при этом потребуется дополнительное оборудование, все расходы окупятся довольно быстро. Непременно рассмотрите этот вариант, когда ваш бизнес начнет приносить хорошую прибыль.
Линия по производству пазогребневых плит выполняет следующие этапы изготовления продукции:

  • Дозирование и замешивание всех компонентов.
  • Заливка смеси в формы.
  • Выдержка изделий в формах.
  • Извлечение готовых плит из форм.

Как видите, технология проста. Вот почему изготовлением пазогребневых плит можно заняться прямо на своем загородном участке.

Оснащение цеха по производству пазогребневых плит

Выбор технологического оборудования будет зависеть от имеющихся в наличии финансов. Поставщики сейчас предлагают к покупке большой спектр самых разнообразных станков. Вы можете купить уже укомплектованную линию или каждый аппарат по отдельности. Чтобы сэкономить на оснащении цеха, подумайте о приобретении поддержанного или полуавтоматического оборудования.
Какое потребуется купить оборудование для производства пазогребневых плит?
Вот тот минимум, без которого не обойтись даже при организации домашнего бизнеса:

Закупив обозначенное оборудование, вы сможете организовать собственный мини-цех, уложившись не более чем в 500000 руб. Правда, производительность полуавтоматических станков будет небольшой. Планируете масштабный выпуск продукции? Тогда лучше поискать полностью автоматизированную высокопроизводительную линию. Стоимость такой может доходить до 4000000 руб.

Какой доход принесет бизнес?

Свой завод по производству пазогребневых плит начнет приносить вам прибыль только тогда, когда вы продумаете каналы сбыта. Поэтому, как можно скорее наладьте сотрудничество с оптовыми клиентами. Впрочем, и частники будут приносить вам определенную долю дохода.
Прибыль предприятия будет зависеть от объемов продаж и себестоимости продукции. В среднем, на изготовление одной плиты вы потратите порядка 90-100 руб. А вот рыночная ее цена начинается от 200 руб. Если работать полную смену и сбывать всю выпущенную продукцию, даже маленький цех может приносить своему владельцу до чистой прибыли до 150000 руб.

Другие материалы:
  • Производство пескоблоков

Чтобы запустить свое производство пескоблоков с нуля, не нужно вкладывать в дело огромных инвестиций.

Производство зеркал как бизнес

Производство зеркал в России, если грамотно организовать процесс, может стать довольно успешным бизн.

Производство торгового оборудования

Открыть производство торгового оборудования для магазинов несложно и относительно незатратно. В перс.

Плиты пазогребневые гипсовые: основные сведения о характеристиках, способах производства и использования

Плиты из гипса изготавливаются в виде параллелепипеда из строительного гипса. Этот экологически чистый строительный материал характеризуется малым удельным весом, хорошей паропроницаемостьюи низкой теплопроводностью. Не горит и не поддерживает горения, не имеет запаха. Отличается хорошей звукоизоляцией и способностью эффективно нормализовать влажность воздуха в помещении: при повышенном содержании водяных паров плиты впитывают влагу, а при понижении влажности – отдают. Торцевые стороны плит имеют гребни и пазы для надежного соединения друг с другом во время строительных работ. При необходимости легко обрабатываются обычной ножовкой.

Технология производства

Изготовление гипсовых плит предполагает обработку природного гипса при низкой температуре. Для получения влагостойких плит в материал подмешивают гидрофобные вещества, снижающие влагопоглощение. Отличить их можно по светло-зеленому цвету. И те, и другие не содержат токсических компонентов и хорошо «дышат».

Плиты пазогребневые гипсовые производят с помощью специальных форм и гипсового смесителя. Для работы будет достаточно площади около 200 м².

В качестве сырья используется:

  • гипс марок Г-5, Г-6 или Г-7;
  • пенообразователь;
  • замедлитель схватывания.

Чаще всего гипсовый порошок используется в готовом виде, что упрощает производство. В таком случае достаточно замешать порошок, добавить необходимые присадки и разлить смесь по формам. После полного отвердения строительный материал будет готов.

Полный цикл производства экономически более выгоден, но для этого понадобятся дополнительные площади. На предприятие доставляется гипсовая руда, качество которой следует проверить. Затем ее измельчают, чтобы получить порошок, который подлежит термообработке. После этого сырье поступает на линию замеса. Следующий этап – перемешивание в условиях повышенного давления и подачи воздуха. В результате этого смесь увеличивается в объеме. Остается разлить массу по формам и дождаться отвердевания. Готовые плиты пазогребневые гипсовые извлекаются из форм и складируются. На каждом этапе производится контроль качества сырья.

Читать еще:  Регистрация ИП в МФЦ: плюсы и минусы

К точности соблюдения геометрических размеров изделий предъявляются высокие требования. Это избавляет от необходимости выполнения штукатурных работ. Достаточно нанести слой финишной шпатлевки, перед покраской. Оклейка стен обоями выполняется после их обработки грунтом.

Плиты пазогребневые гипсовые: область применения

Гипсоплиты используются для возведения стен и самонесущих перегородок в следующих сферах:

  • жилищное строительство;
  • отделка помещений с повышенной влажностью;
  • реконструкция старых зданий и сооружений;
  • строительство детских и лечебных учреждений;
  • возведении общественных зданий и промышленных объектов.

Плиты пазогребневые гипсовые служат материалом для устройства одинарных и сдвоенных перегородок и облицовке внутренних поверхностей ограждающих конструкций зданий. Одинарных достаточно в случае требований к изоляции в рамках действующих нормативов. Двойные необходимы при повышенных требованиях к звукоизоляции или при укладке инженерных коммуникаций внутри стен.

Строительство стен и перегородок из гипсоплит

Монтаж строительных конструкций состоит в совмещении отдельных гипсовых плит при укладке рядов. Предварительно очищается пол и соседние стены от пыли. Выполняется разметка, при необходимости наносится выравнивающий слой клея. Плиты пазогребневые гипсовые прочно соединяются за счет точной стыковки пазов и гребней, а также монтажного клея на гипсовой основе. Плиты можно располагать как гребнем вверх, так и пазом. Первый ряд укладывают на пробковую прокладку, поверх которой наносят тонкий слой клея. Плиту выравнивают по горизонтали и вертикали с помощью уровня и метростата. Поверхность стены контролируют строительным уровнем или отвесом. Мелкие неровности устраняют нанесением клеящей смеси. При необходимости гипсоплиты пилят ножовкой с крупными зубьями и широким полотном.

Для затворения клеящей массы необходима чистая холодная вода. В емкость с ней следует всыпать сухую смесь, разминая комки. Пропорции компонентов для приготовления клея указываются производителем на упаковке. Спустя 5 мин. все нужно тщательно перемешать до получения массы со сметанообразной консистенцией. Полученный клей необходимо израсходовать в течение часа. На укладку 1 м² перегородки расходуется около 1,5 кг клеящей смеси. Ее наносят шпателем, заполняя пазы. Примыкающие к потолку плиты должны быть со скошенной гранью.

Для монтажа перегородок из гипсоплит не требуется высокой квалификации строителя, что делает этот материал удобным в применении.

Пазогребневые плиты

Каталог

Компания Русеан выпускает строительные материалы, ставшие востребованными среди самых разных групп населения. Пазогребневые плиты производятся на основе гипсового вяжущего компонента с добавлением пластификаторов и гидрофобизирующих веществ. По форме ПГП представляют собой прямоугольный параллелепипед. Соединение «паз – гребень» позволяет произвести быстрый монтаж стен из пазогребневых плит и создает дополнительный запас прочности.
Мы предлагаем купить пазогребневые плиты Русеан с повышенной влагостойкостью с размером 667 на 500 на 80 мм. Они отлично подходят для того, чтобы возвести перегородки, в том числе в помещениях с высоким уровнем влажности.

Технические характеристики пазогребневых плит Русеан

Максимальная прочность на сжатие не менее 35 кгс/см 2
Максимальная прочность на изгиб не менее 17 кгс/см 2
Вес 1 м 2 • полнотелая плита – 82 кг
• пустотелая плита – до 67 кг
Плотность • полнотелая плита – 1100 кгм 2
• пустотелая плита – 1000 кгм 2
Коэффициент звукоизоляции не ниже 41 Дб
Расчётный индекс звукоизоляции • на изделия до 50 мм – 50 Дб
• с изоляцией в межплитном пространстве – до 55 Дб
Горючесть НГ

Пазогребневые плиты и их особенности

  • Изделия обладают ровной, гладкой поверхностью.
  • Влагостойкие пазогребневые плиты отмечаются зелёной маркировкой.
  • Для максимально удобного соединения применяется качественная система «паз-гребень», которая и дала название самой конструкции.
  • Плиты состоят из гипса, а это в свою очередь, создает внутри помещения комфортный микроклимат.

Что касается монтажа, то в нём полностью отсутствуют так называемые «мокрые процессы». Несущие перегородки нельзя возвести с помощью гипсовых блоков. Но зато они помогают создать конструкции, не менее функциональные, чем основные стены. А полезной площади занимают совсем немного. Это уже отличает их от перегородок, которые возводятся из кирпича. Кроме того, в последнем случае не обойтись без штукатурки. Гидрофобизированные пазогребневые плиты можно сразу окрашивать после того, как монтаж окончен.

Монтажные работы с пазогребневыми плитами

В монтаже ПГП специалисты применяют смесь от самого производителя, которая называется клей для пазогребневых плит «PLASTER BLOCK». На один квадратный метр площади уходит примерно 2 килограмма этой смеси.
Рекомендуется делать так, чтобы часть с пазом находилась вверху. Швов по вертикали стоит избегать, каждый следующий ряд требует перевязки этой части. Гипсовые блоки легко фрезеровать или пилить при необходимости. Или забить гвозди в сам материал.
В производстве используются литьевые технологии. Стоимость пазогребневых плит зависит от того, сколько материала необходимо на том или ином объекте.

Небольшая толщина пазогребневых плит экономит полезное пространство.

Пазогребневые плиты Русеан: В чём их основные преимущества?

  • Поверхность отличается высоким качеством исполнения, не нужны никакие дополнительные отделочные работы. И строители не должны обладать высокой квалификацией, чтобы закончить монтаж пазогребневых плит . Не нужно покупать другие строительные материалы, а сам процесс отнимет минимум времени.
  • Позволяет возводить любые типы перегородок, в том числе двойные с воздушной 40-миллиметровой прослойкой, или же обычные одинарные 80-миллиметровые.
  • Одна 80-миллиметровая плита ПГП по характеристикам соответствует такой же конструкции из бетона на 400 мм.
  • Верх проёма не нужно усиливать, если он сам имеет размеры до 700-900 мм.
  • Поверхность довольно тонкая, но стабильность сохраняет полностью. За счёт чего и экономится полезное пространство.
  • Электропроводка и трубопровод прокладываются внутри легче, чем у других систем, поскольку пазогребневые плиты легко строгать или гвоздить, фрезеровать, пилить.
  • Сразу после того, как монтаж закончится, можно приступить к отделочным работам, клеить обои или красить.
  • Не нужно использовать штукатурку , вообще какие-либо составы с жидкостью.
  • Хватит и одного человека, чтобы за смену выполнить от двух до 3 трёх десятков квадратных метров перегородок.
  • Метод склеивания делает монтаж максимально лёгким и доступным.
Читать еще:  Прокатись до Финляндии и заработай

Чтобы соединить пазогребневые плиты, достаточно в паз одной вставлять гребень другой. Всё собирается как обычный детский конструктор. Само изделие – монолитное, выпускается в форме прямоугольников. Размеры и вес пазогребневой плиты полностью оптимизированы для того, чтобы снизить трудоёмкость строительства. Любые колебания в плитах перекрытия полностью компенсируются за счёт основных соединений внутри.

Производство пазогребневых плит

В 2008 году компания “Русеан” начала производить пазогребневые плиты. С того самого момента ПГП нашего производства зарекомендовали себя с наилучшей стороны, и нашли свое применение в современном строительстве. Они изготавливаются из экологически чистых материалов, хорошо удерживают звук и тепло, поэтому пазогребневые плиты являются хорошим материалом для изготовления перегородок.

При производстве гипсовых пазогребневых плит используют специальные пластифицирующие и гидрофобизирующие материалы, благодаря которым ПГП получают превосходные эксплуатационные свойства. Также при их изготовлении учтены все противопожарные нормы. Все пустотелые и полнотелые пазогребневые плиты отличаются отсутствием токсичных выделений. Сам же гипс благодаря своим свойствам является еще и превосходным диэлектриком, что также по достоинству оценили строители.

Пазогребневые плиты и применение их в строительстве

Перегородки, изготовленные из пазогребневых плит, отлично зарекомендовали себя, как при монтаже, так и при эксплуатации. Они имеют большую устойчивость к влаге, при этом под ее воздействием они практически не деформируются. Также материал имеет превосходную газопроницаемость.

Для изготовления несущих стен пазогребневые плиты не применяют

Все пазогребневые плиты производства “Русеан” имеют точные размеры и толщину 80 мм, а благодаря своим замкам они отлично монтируются друг к другу. При этом скорость установки межкомнатной перегородки изготовленной из пазогребневых плит значительно выше, чем из обычного гипсокартона, а простота в работе с ним превосходит даже пеноблок. Поэтому, при возникновении вопроса: что лучше пеноблоки или пазогребневые блоки, мы рекомендуем выбирать последние.

Хотя пазогребневые плиты и обладают большим количеством положительных качеств, их все же не рекомендуют применять: для наружных работ, для изготовления несущих стен.

Производство гипсовых плит ПГП

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС

Компания ТД УралРегион изготавливает плиты и блоки пазогребневые из гипса для строительства ненесущих перегородок помещений с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации.

Пазогребневые плиты ПГП изготавливаются из гипсового вяжущего, куда добавляются пластифицирующие и гидрофобные компоненты. Пазогребень имеет форму прямоугольного параллелепипеда с пазами и гребнями на опорных и стыковочных поверхностях, что обеспечивает плотное примыкание плит и блоков в процессе монтажа и изготовление прочных перегородок.

Предлагаем потребителям гипсовые плиты и блоки следующей номенклатуры и размеров:

  • Плиты пазогребневые полнотелые стандартные 667х500х80 мм,
  • Плиты пазогребневые полнотелые стандартные 600х300х100 мм,
  • Плиты пазогребневые полнотелые стандартные 600х300х120 мм,
  • Плиты пазогребневые полнотелые влагостойкие 667х500х80 мм,
  • Плиты пазогребневые полнотелые влагостокие 600х300х100 мм,
  • Плиты пазогребневые полнотелые влагостойкие 600х300х120 мм,
  • Блоки пазогребневые пустотелые стандартные 600х300х240 мм,
  • Блоки пазогребневые пустотелые стандартные 600х300х250 мм.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ И БЛОКОВ

Технология формования изделий из гипса включает в себя следующие основные этапы:

  • Подготовка оборудования – очистка и смазывание форм антиадгезионными средствами.
  • Загрузка сырья в перемешивающие емкости, получение водно-гипсовой смеси с добавками.
  • Слив замешанного раствора в формообразующую оснастку.
  • Начальное отвердение гипса и выемка изделий из форм.
  • Перемещение продукции в сушильную камеру.
  • Выемка из сушильной камеры, выкладка на поддоны и упаковка.
  • Перемещение готовой продукции на склад.

На всех этапах производства осуществляется контроль качества.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Важнейшим звеном производственного комплекса изготовления гипсовых плит и блоков являются формующие блоки из нержавеющей стали или листового текстолита. Благодаря точнейшей подгонке внутренней поверхности литьевых форм из водно-гипсовой смеси получается изделие с точными геометрическими размерами и идеально ровной и гладкой лицевой поверхностью.

Основным сырьем для изготовления пазогребневых плит и блоков является гипсовое вяжущее (гипс марок с Г-4 по Г-7), который доставляется на предприятие цементовозами и разгружается в приемный бункер.

В специальную емкость при помощи весовых счетчиков и датчиков автоматически загружается гипс, вода и добавки, которые перемешиваются механизмом периодического действия до получения смеси нужной консистенции.

Перемешенная водно-гипсовая масса выливается в блок формовочной установки, очищенной и смазанной перед этим. В формах происходит первоначальное затвердение, позволяющее вынимать заготовки плит и блоков и перемещать их в сушильную камеру.

Формы, после выемки из них плит и блоков, очищаются и смазываются для изготовления следующей партии изделий. Данный производственный цикл повторяется в течении всего рабочего времени.

Все операции формования, съема и укладки изделий могут осуществляться как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.

После сушки плиты и блоки устанавливаются на упаковочный стол, где производится осмотр и итоговая отбраковка изделий с недопустимыми дефектами. Прошедшие ОТК плиты и блоки выкладываются на деревянные поддоны, стягиваются лентой и упаковываются полиэтиленовой пленкой.

СКЛАДИРОВАНИЕ И ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Упакованная на поддоны продукция перемещается на склад для хранения и последующей отгрузки потребителям.

Нормы загрузки продукции.

Количество гипсовых пазогребневых плит ПГП на одном поддоне:

  • плиты ПГП 667х500х80 мм – 28 шт.
  • плиты ПГП 600х300х100 мм – 33 шт.
  • плиты ПГП 600х300х120 мм – 30 шт.

Количество гипсовых пазогребневых блоков (ПГБ) на одном поддоне:

  • блоки ПГБ 600х300х240 мм – 15 шт.
  • блоки ПГБ 600х300х250 мм – 15 шт.

Производимые нашей компанией плиты и блоки пазогребневые из гипса соответствуют требованиям:

  • ГОСТ 6428-83 «Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия»,
  • ТУ 5742-001-29793984-2016 «Плиты гипсовые пазогребневые для стен и перегородок»,
  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»,
  • СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» и СП 51.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 23-03-2003).
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector