Производство паркета

Производство паркета

Почему паркет заказывают у нас

категории

Производство паркета для частных лиц и организаций.

Компания «ПаркетРус» — российский производитель и поставщик паркета. Производственная база находится в 11 км. от Москвы в городе Домодедово.

Специализация компании — создание напольных покрытий из натуральной древесины по авторскому дизайну или образцам и укладка напольных покрытий начиная от классического штучного паркета, инженерной и массивной доски до наборного художественного мозаичного паркета из разных сортов дерева со вставками из стекла, металла и камня.

Классический и дизайнерский паркет. Честная цена без посредников. Опт и розница. Для частных лиц и организаций.

+7 (495) 642-40-39

+7 (926) 543-45-49

Звоните сейчас!

  • художественный паркет;
  • модульный паркет;
  • модули со вставками металла и камня;
  • инженерная доска;
  • массивная доска;
  • штучный паркет;
  • паркет ёлка.

Мы предоставляем возможность купить паркет от производителя частным лицам и организациям. Участвуем в государственных тендерах, а также готовы выступить в роли субподрядчика на частных и государственных объектах. Участвуем в реставрациях памятников архитектуры.

Производство художественного паркета.

Мы производим напольные покрытия:

  • из экологичной древесины ценных пород (акация, амарант, берёза карельская, бук, венге, вишня, груша, дуб, зебрано, клён, махагон, мербау, орех европейский, орех американский, платан, сапели, тик, ясень, ятоба);
  • с применением безопасных паркетных лакокрасочных материалов ведущих производителей Hesse-lignal (Германия), Berger-Se >

Производство модульного паркета со вставками.

На производстве имеется цех покраски, где возможно произвести заводскую покраску в соответствии с выбранным тоном.

Производственные мощности компании «ПаркетРус» достаточны для реализации проектов любого масштаба:

  • лакокрасочный цех — до 4000 м2/мес.;
  • художественный модуль — до 1000 м2/мес.;
  • склейка инженерной доски — до 2500 м2/мес.

Производство модульного паркета со сложным рисунком.

Паркет от производителя на государственных и частных объектах.

Напольные покрытия, изготовленные компанией «ПаркетРус» украшает многие государственные объекты. Вот некоторые из них:

  • Театр Геликон-опера.
  • Представительство государства Катар в ООН в Нью Йорке.
  • Управление ФСБ России по г.Москве и Московской области.
  • Иосифо-Волоцкий монастырь.
  • Гостиница Редиссон Ростов-на-Дону
  • Усадьба Шибаева на Басманной улице.
  • Театр Современник.
  • Владикавказская Епархия.

Изготовление и укладка паркета для театра Геликон-опера.

Изготовление паркета для представительства государства Катар в ООН в Нью Йорке.

Изготовление и укладка паркета в усадьбе Шибаева на Басманной улице.

А также множество частных квартир, загородных домов, ресторанов и других объектов.

Частный интерьер. Паркет с рисунком (инкрустация).

Частный интерьер. Художественный паркет.

Частный интерьер. Паркет с рисунком (инкрустация).

Специалисты компании «ПаркетРус» по праву считаются асами деревообработки. Нам по силам любой объект будь то реставрация памятника архитектуры, сложные дизайнерские решения с деревянным полом и использованием инкрустации из камня или металла, или классика с использованием инженерной доски.

Что лучше, заказать паркет напрямую с производства или выбрать через офлайн магазин? Плюсы и минусы выбора.

Тип и ассортимент напольных покрытий.

Паркет “массового потребления” такой, например, как паркетная доска вы сможете найти практически в любом строительном супермаркете или строительном рынке, тоже в большинстве случаев касается и инженерной доски. Однако не стоит забывать о предложенном ассортименте. Если вам интересны классические цвета, например, дуб естественных медовых оттенков, то скорее всего он будет представлен в наличие. Такую же роль играет и декоративная отделка поверхности, чем сложнее и необычнее, тем реже в наличие. Например, черную инженерную или массивную доску с серебряной патиной вам будет сложнее найти чем классический дуб янтарного цвета под лаком. Модульный паркет и массивную доску вы встретите реже и обычно представлены серийные модули иностранных брендов. А художественный паркет скорее всего вы сможете найти только в студиях дизайна и дизайнерских бутиках. Если вам интересны напольные покрытия, отличающиеся от классических и массовых решений, то возможно вам стоит обратиться к дизайнерам по интерьеру или напрямую к производителю.

Качество.

Если мы говорим о инженерной конструкции, которая предусматривает наличие клеевых составов, то здесь для уменьшения затрат на производство может быть использован дешёвый клей в некоторых случаях не безопасный для здоровья. При выборе паркета стоит обращать внимание на наличие химического запаха, если он присутствует, то следует отказаться от такой покупки. Желательно так же измерить влажность паркета с помощью влагомера. Ведь даже качественный продукт можно испортить при неправильном хранении. На паркете должны отсутствовать сколы и трещины. Не должна быть нарушена герметичность упаковки. Обязательно попросите у продавца документацию, на продукт что бы минимизировать покупку поддельной продукции.

Удобство.

Вряд ли вы найдёте фабрику по производству паркета у себя рядом с домом. А вот строительный супермаркет скорее всего будет не неподалёку. Однако сейчас некоторые производители готовы привезти вам несколько образцов прямо к вам домой. Однако если вам необходим художественный паркет или не распространённый тип модуля, то скорее всего вам придётся посетить производство паркета или шоу-рум если таковой имеется. Здесь всё зависит от серийности и цены. То что не дорого и имеет наибольший спрос у покупателей вы сможете найти рядом.

Существует мнение, что купить паркет напрямую от производителя окажется дешевле чем сделать такой же выбор через магазин. Давайте попробуем разобраться. Не секрет, что сам по себе магазин напольных покрытий подразумевает издержки, такие как заработная плата персонала, в некоторых случаях арендная плата. Конечно это закладываются в конечную стоимость вашего пола. И многие покупатели желая не переплачивать хотят купить паркет напрямую с производства. Однако если бы производитель продавал свою продукцию по одинаковым ценам и своим постоянным и “розничным” покупателям, то он рисковал бы потерять постоянные точки сбыта. Но не стоит забывать о том, что не всегда ретейлеры делают одинаковую накрутку.

Российские производители паркета или зарубежные бренды?

Сейчас всё сильнее ослабевает стереотип о том, что иностранные производители представляют более качественные напольные покрытия. Паркет от российских производителей пользуется всё большим спросом. Не даром некоторые иностранные бренды открыли своё производство в России. А на фоне того, что увеличивается поток дешевого паркета из Китая, покупатели всё чаще и чаще останавливают свой выбор на отечественных производителях. Но не будем забывать о именитых иностранных брендах с многолетней историей и отличным качеством продукта.

Производство паркета

Иван Коваленко побывал на заводе по производству паркета и вот, что узнал.

Завод по производству паркета – ожидания

Компания Parketoff пригласила посетить ее новый завод в Подмосковье. С одной стороны, они обещали показать самое современное производство паркета в России – и это звучало многообещающе. Но с другой: какие картины вы рисуете себе, когда вас приглашают посетить российский производственный цех?

Я примерно такие: темнота, грязь, мигранты, в углу копошится мышь, всюду грохот – это гудят станки. И неважно, что именно производит завод, – консервы, колбасу, внедорожники или паркет – выглядеть он будет так:

Ехали мы на завод по русским подмосковным дорогам: ямы, кочки, то ли есть асфальт, то ли его нет – непонятно. Пока едем, вспоминаю, что же нам обещали показать – какое чудо посреди российской действительности?

Завод Parketoff в Подмосковье. Что нам обещали?

Просто процитирую текст из официальной презентации, который прислали мне по почте:

«Мы производим наш паркет на самом современном оборудовании. Наша линия финишного покрытия – одна их лучших в Европе».

В интернете никакой информации про завод – тем более фотографий – не нашел. Поэтому это была в прямом смысле поездка в неизведанное 🙂

Производят на этом заводе вот такой, например, паркет. Это пара декоров инженерной доски доска Goodwin.

Инженерная доска это тип паркета, когда ценной породы древесины – только верхний слой, а под ним – качественная березовая фанера. Выглядит очень дорого, на ощупь и по сути – абсолютно натурально, а по цене получается дешевле.

Завод по производству паркета: что мы увидели на самом деле

«Мы не пускаем «пыль в глаза» гостям – это не в наших интересах», – предупредил руководитель компании Parketoff Роман Смирнов. В наших интересах – сделать работающую бизнес-модель, которая позволит делать хорошую продукцию и зарабатывать на ней».

Нас запускают в большой ангар – это один из корпусов завода. Огромные штабеля досок. Ездит маленький погрузчик.

Я ищу глазами грязь, но не нахожу.

«Где грязь?» – спрашиваю я у сотрудника завода, который был неподалеку

«Мы следим, чтобы ее не было», – отвечает он.

И правда – всюду чисто. Меня уверили, что это не гостеприимство, а повседневность.

В цеху первичной обработки (обо всех этапах расскажу позже) – зеленоватое освещение. Говорят – просто так.

Один из работников. Тут он немного «позирует», конечно 🙂

Как делают паркет

Вообще говоря, любой производитель строго оберегает свои секреты изготовления. С одной стороны, схема изготовления паркета всюду одна, а с другой – у каждой фабрики свои нюансы производства и (главное) – аппаратура: станки, техника – всё то, что автоматизирует производство и делает его максимально качественным.

Станки и техника это вообще «святая святых» для любого завода, и их берегут как Coca-Cola рецепт своего напитка. Мне, например, так никто и не дал ни одного названия станка.

Но что-то тайком снять удалось. Это и есть та самая линия финишного покрытия, которой так гордятся на заводе. Здесь доски получают свой финальный окрас и покрываются лаком. В помещении зеленый свет и темно, поэтому такое качество фото:

Другой ракурс. Святая святых!

Технология производства паркета

Кратко расскажу, какие этапы проходит массивная доска – с «нуля» до полной готовности. Массивная доска – это самый престижный вид паркета, когда вся доска целиком является собой массив ценной породы древесины (паркетная и инженерная доска это многослойные конструкции – у них свои «плюсы», но это уже не такой «аутентичный» паркет, как массивная доска, а ламинат – вообще, лишь имитация деревянной доски).

Итак, технология производства массивной доски выглядит так:

1. Прежде всего, первоначальные деревянные заготовки (то есть, то, что осталось от ствола дерева) распиливаются на заготовки поменьше, которые приблизительно соответствуют финальным размерам доски. Их складывают в штабеля.

2. После этого наступает очень важный этап сушки. Влажность доски должна снизиться до 9%.

3. После сушки, которая может продолжаться до месяца и более, заготовку фрезеруют со всех сторон – чтобы получить нужную форму и создать базовые поверхности. Ровность поверхностей уже не идет ни в какое сравнение с тем, что было до этого.

4. Далее доска проходит профилировочную линию, где она «Получает» крепежные углубления и выемки «Шип+паз».

5. Потом полученные доски отправляют в цех, где они шпаклюются (если это необходимо) и проходят ту обработку, которая запланирована дизайном: брашируются или обрабатываются в ручную, когда надо, чтобы доска приобрела слегка волнообразный/состаренный профиль.

6. Затем доска шлифуется.

7. А после этого – проходит линию «нанесения» финального покрытия – там она красится и покрывается лаком (или пропитывается маслом).

8. Доска готова, можно упаковывать!

Конечно, на любом этапе есть свои нюансы, но общая картинка такая. В целом на все про все, если не брать в расчет сушку, уходит меньше одного дня.

«А в день мы можем произвести более 1000 квадратных метров!», – с гордостью говорит директор производства. И рассказал несколько забавных нюансов:

Паркет: интересные нюансы

Вот, что мне рассказали

Производители избегают деревьев, которые спилены, допустим, в Брянской области. Там активно шли бои в Великую Отечественную Войну и в деревьях остались пули и осколки снарядов.

Впрочем, у некоторых заводов есть специальная аппаратура, которая умеет «сканировать» древесину на предмет тех же пуль. Эти же сканеры могут подсказать, как лучше раскроить заготовку.

Производители паркета больше любят древесину от дерева спиленного зимой. Тогда оно менее влажное – его быстрее сушить. Из тех стволов, что спилены весной, влага буквально «льётся»

Компания Parketoff – едва ли не единственная в России, кто наладил производство массивной и инженерной доски в России, а также имеет полноценную линию по нанесению финишного покрытия. Говорят, нечто подобное есть только у компании Karelia.

Что в итоге

Все цифры и секреты узнать не удалось – не рассказали, а если бы я их узнал сам, меня бы не выпустили :)))))

Производство паркета (простой, казалось бы, доски – что тут может быть хитрого) – это целое умение.

Каждый завод производит несколько видов досок, каждая из которых – отвечает своим целям и ситуациям для покупателя. Какие-то более долговечные, какие-то – проще в укладке, какие-то – прочнее и практичнее. Подробнее об этом можно прочитать тут.

Роман Смирнов, руководитель компании, пообещал дать интервью. Во время него постараемся узнать о производстве и паркетном бизнесе всё-то, что не удалось увидеть во время экскурсии.

Мне, например, до сих пор непонятно – несмотря на всё увиденное, – почему куски дерева, пусть и окрашенные, пусть и с декором, стоят в магазинах так дорого. Хотя, маркетолог компании Parketoff когда-то и пытался это объяснить 🙂

Новые технологии изготовления паркетной доски

Паркетная доска сама по себе — относительно новое слово в напольных покрытиях. Не прошло и века с тех пор как в 1941 году Густав Чер получил патент на многослойное деревянное покрытие, которое за десятилетие превратилось в то, что сейчас называют классической паркетной доской.

Индустрия продолжает развиваться: ежегодно появляются новые типы паркетной доски, новые способы её производства. Инновации касаются нескольких сфер: экологичности, эксплуатационных характеристик, дизайна.

Забота об экологии

Чем дольше развивается рынок паркета, тем жёстче становятся требования к экологичности производства напольных покрытий из натурального дерева. Чтобы максимально экономно расходовать природные ресурсы и соответствовать международным стандартам, компании по изготовлению паркета оптимизируют процессы заготовки древесины и работы с ней. Забота об экологии выражается в следующих программах и методах.

Сертифицирование лесов и методов вырубки . В рамках программ по сохранению лесных ресурсов производители и поставщики древесины должны иметь сертификаты национальных или международных организаций, которые следят за тем, чтобы заготовка сырья для производства не вредила экологии планеты. Производитель паркета может получить такой сертификат, когда вырубается строго определённый процент деревьев в заранее рассчитанных для этого местах, а взамен сажаются новые.

Организация PEFC призывает производителей проходить сертификацию,
а покупателей — приобретать сертифицированные товары

Полный цикл и безотходность производства. Чем меньше агентов в цикле производства паркетной доски, тем меньше потерь сырья и больше возможностей для контроля качества на каждом этапе. Опыт показывает, что на рынке паркета выигрывают именно такие компании: и шведский Kahrs, и немецкий Boen, и белорусский Coswick имеют заводы полного цикла, где на входе к ним поступает круглый лес, а на выходе — выпускается полностью готовая к укладке паркетная доска.

На крупных предприятиях часто есть технические возможности для переработки отходов от производства паркета, а значит использование леса в таких компаниях более бережное. Хорошо, когда на фабрике по производству паркетной доски из отходов делают другие продукты: строительный материал или топливо для собственной котельной.

Экологичный клей. Паркетная доска состоит из многих элементов, которые склеиваются друг с другом на производстве. Современные клеи не содержат формальдегидов, поэтому паркет в доме не выделяет вредных веществ и является полностью экологичным.

Шпонированный паркет. Его производство является инновацией и в экологии, и в дизайне и в потребительских свойствах. Такой паркет экономит древесину, т. к. у шпонированной паркетной доски верхний слой составляет всего 0,7-1,5 мм.

Под шпоном находится сверхпрочная плита ХДФ, благодаря которой напольное покрытие твёрже и стабильнее, чем классическая паркетная доска. И в то же время, в отличие от ламината, такой пол выглядит натурально и разнообразно — за счёт фактурного и неповторимого древесного рисунка различных ценных пород, от дуба до мербау.


Конструкция шпонированной паркетной доски Мейстер Линдура

Инновации в дизайне

Потребности покупателей тоже меняются со временем. Обычная паркетная доска из дуба уже не так популярна, поэтому компании изобретают новые решения, соответствующие современным тенденциям в архитектуре и дизайне интерьеров. В массовом производстве — это новые тонировки и способы обработки древесины, а в дизайнерских мастерских — ручная обработка древесины, инкрустация, художественные проекты.

Технические инновации

Безопасность, прочность, стабильность и долговечность — главные требования к паркетным полам. Чтобы усилить эти качества паркетной доски, производители вводят в производство новые методы и технологии. Вот некоторые из них.

Паркетная доска из термодерева. Термомодифицированная древесина получается в результате обработка дерева горячим паром с температурой в несколько сотен градусов. Иногда вместо пара используют азот. В результате из досок убирают не только излишки влаги, но и полисахариды, способствующие гниению. Термообработанная древесина прочнее обычной, а её расцветка более тёмная и выразительная. Паркетная доска из термодерева не расширяется и не сжимается от сезонных перепадах влажности. Кроме того, термодревесина более огнестойкая, чем обычная.

Использование ХДФ. Вместо промежуточного слоя из хвойных ламелей иногда используют слой их сверхпрочной ХДФ. Это делает паркетную доску более стабильной и надёжной.

Удобство установки. Укладка паркетной доски — ещё одна расходная статья, которая добавляется к и без того немалой стоимости самого напольного покрытия. Чтобы облегчить покупателям труд по созданию красивого и долговечного деревянного пола, производители оснащают паркетную доску удобными и надёжными замками, которые позволяют собрать паркет дома собственными силами.

Так, у паркетной доски Косвик — инновационный замок CosLoc 5G. Помимо профиля самого замка, который надёжно скрепляет доски друг с другом, каждая паркетина оснащена специальной пластмассовой защёлкой на торцевой стороне доски. Благодаря такой технологии соединять доски торцевыми сторонами можно быстрее и без лишних усилий. Щелчок при сборке гарантирует качественное соединение досок в единое полотно.


Инновационный замок на паркетных досках Coswick, ускоряющий укладку

Инновационные лаковые покрытия. С тех пор как в 1958 году на производстве Kahrs была впервые выпущена покрытая лаком паркетная доска, состав и возможности лаковых покрытий претерпели значительные изменения. Например, в компании Косвик запатентовали инновационное 12-слойное лаковое покрытие с наночастицами корунда. Такой лак практически не изнашивается спустя десятки лет хождения по паркету.


Укладка инновационной паркетной доски Карс под лаком. Источник — Khars.com

Инновации в спортивных покрытиях. Паркетная доска традиционно используется во многих видах спорта. Производители придумывают специальные конструкции паркетной доски, которая подходит для гимнастических залов и спортивных комплексов. Её особенность — в специальной эластичной подложке, смягчающей удары и делающей пол упругим и надёжным.

Как производят паркет и какое нужно оборудование

Четко осознавая, что натуральный паркет — это сплошные преимущества, не все знают о том, какие этапы проходит материал до момента готовности. Что собой представляет производство паркета, какое оборудование для этого используется и насколько производство паркетной доски отличается от технологии изготовления штучного материала? Об этом ниже.

Как паркет, так и паркетную доску производят в несколько этапов. Первый — изготовление, второй — контроль качества. В процессе контроля производится визуальный осмотр материала, дополнительно используют специальные приборы.

Подготовительный этап — выбор материала

Как изготовление паркета, так и более бюджетного варианта — паркетной доски подразумевает собой использование натуральных породы древесины. Традиционно — это:

  • дуб — от светло-коричневого до темного цвета;
  • орех — отличается характерным красноватым оттенком;
  • ясень — с тонким фактурным узором;
  • бук — со светлой текстурой, золотистым цветом.

Из экзотических пород наиболее часто используемые:

Особенность экзотических пород дерева заключается в улучшенных эксплуатационных характеристиках. Многие породы лучше справляются с температурными скачками, более устойчивы к воздействию влаги.

Пальму первенства со штучным паркетом разделяет мозаичный, за ними следуют щитовой и паркетная доска. Традиционные размеры материала: толщина — от 1,5 до 2,2 см, длина — от 9,5 до 50 см, ширина — от 3 до 15 см.

Производство штучного паркета: из каких этапов состоит?

Начинают процесс изготовления материала для отделки пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На этом этапе осуществляется тщательный осмотр материала на предмет наличия визуальных дефектов. Если таковые имеются, материал не используется.

Качественное сырье отбирают и сушат. Для этого используют сушильные камеры, где заготовки под воздействием высокой температуры оставляют на несколько месяцев. На этом же этапе проводят термическую обработку материала — нагревая его без доступа воздуха с последующим природным охлаждением. Результатом всех проведенных манипуляций становится получение плотной и надежной древесины, не склонной к деформации.

Следующий этап — распил подготовленной древесины на доски с определенными параметрами с удалением дефектных участков. Используя фрезерные станки, полученные детали обрабатывают со всех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью. Эти же станки подходят для нарезания на элементах будущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковывают для дальнейшей реализации.

Можно отметить, что технология изготовления штучного паркета не самая сложная, особенно, если сравнивать ее с технологией производства паркетной доски. Сложная конструкция многослойных элементов из разных пород древесины накладывает определенный отпечаток на процесс получения, обязывая производителей придерживаться установленного алгоритма.

Как получают паркетную доску: этапы производства

Автором паркетной доски в свое время стал Густав Чер из компании Kahrs. Было это в 1941 году. По сегодняшний день именно эта компания лидирует в отношении производства качественных паркетных досок.

Для изготовления современной паркетной доски используют как дорогие натуральные породы дерева, так и менее ценные — для устройства подложки. От особенности процесса производства, выбора древесины для материала, ее состояния, типа клея будет зависеть внешний вид, эксплуатационные свойства и срок службы будущего покрытия.

Итак, производство паркетной доски состоит из следующих этапов:

  1. Создание лицевого слоя.
  2. Устройство подложки.
  3. Соединение всех слоев.

На начальном этапе, используя пильный станок доски из ценных пород древесины распиливают на ламели нужных параметров. Далее их обрабатывают с помощью фрезерного станка, добиваясь получения изделий правильных геометрических форм. Ламели смазывают клеевыми составами, получая лицевой слой, после чего в зависимости от нужного результата проводят термическую обработку, отбеливание или строгание.

Для создания подложки обрезную доску из недорогих пород дерева, чаще хвойных, распиливают. Третий слой — полотно из шпона хвойных деревьев предназначен для стабилизации конструкции. Готовые доски обрабатывают с помощью фрезерного станка, получая изделия с правильными геометрическими пропорциями и чистой поверхностью.

Заключительный этап — фиксация слоев доски, когда лицевая часть склеивается с двумя остальными. Второй слой оснащают замковым соединением шип паз или замком поворотно-углового типа. Вторую и третью часть доски склеивают таким образом, чтобы волокна образовывали взаимно перпендикулярные плоскости. Такой способ соединения повышает прочностные характеристики изделия в том числе и в условиях резких скачков температуры и изменения уровня влажности.

Оборудование для производства паркета — какое используют?

Чтобы наладить процесс, потребуется социализированное оборудование для производства паркета или паркетной доски. Наиболее важные машины:

  • лесопилка с механизированной подачей сырья;
  • заточное и разводное оборудование для пил;
  • сушилка (с несколькими режимами сушки);
  • влагомеры;
  • паркетная линия — основа производства (включает шипорез и 4-х сторонний строгательный станок);
  • столярный участок подготовительный.

Помимо оборудования для производства паркета, нужно продумать расположение и обустройство помещения, где будут проходить работы. Для начала будет достаточно помещения площадью в 200 квадратных метров.

Если нет возможности разместить все оборудование в помещении, часть его располагают за его пределами, например, лесопильный участок можно разместить за границами цеха, предусмотрев навес. А для склада кругляка не потребуется даже навеса.

Себестоимость квадратного метра штучного паркета состоит на 60% из сырья, на 15% из затрат на электроэнергию. Остальное — затраты на оплату труда сотрудников. В общем рентабельность бизнеса по производству паркета составляет не менее 15%.

Чтобы избежать сложностей с обустройством помещения для работы с натуральными деревом, имеет смысл начинать производство в специальном цеху, оборудованном для обработки дерева с учетом норм пожаробезопасности.

И последнее, закупая сырье для изготовления паркета из натурального дерева (обычно из дуба и ясени), стоит помнить о документах, подтверждающих его качество. Обязательно заготовки должны поступать с сертификатами радиационной безопасности и гигиеническим заключением Министерства охраны здоровья. Только сертифицированное сырье позволяет получать в результате сертифицированный паркет.

В заключение отметим, что технология производства паркетной доски и штучного паркета практически у каждого производителя идентична. Отличия бывают, но лишь в последовательности выполнения этапов и способах обработки. Также отличается отношение изготовителей к процессу производства материала с контролем или его отсутствием на каждом этапе.

Собственное производство паркета

Мы предлагаем купить паркетную доску от производителя, которую создаем на собственном заводе в Подольске и Краснодарском крае. Наше напольное покрытие HofParkett – высокое качество, долговечность и красивый дизайн, соответствующий своевременным трендам.

Паркетная доска для пола: особенности наших изделий

Мы предлагаем приобрести паркетную доску дешево, при этом гарантируем достойное качество. Лояльная стоимость напольного покрытия обеспечивается за счет оптимизации производства и отсутствии затрат на доставку изделий из-за границы. Наши заводы находятся в России.

У нас представлены различные коллекции паркетной доски, среди которых есть решения для оформления и классического и современного интерьера.

Мы применяем экологически чистую древесину дуба, выращенного на Кавказе. Благодаря использованию современных итальянских и немецких технологий рисунок спила выгодно раскрывается.

Качественная сушка деревины для паркетной доски для квартиры выполняется при оптимальной влажности, что обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс. Наши изделия хорошо приспособлены к отечественным условиям эксплуатации. Например, резким сменам микроклимата в помещении.

Производство происходит в автоматическом режиме. Вручную мы только состариваем древесину, что придает напольному покрытию особый шарм. На нашем сайте паркетной доски вы найдете красивые модели для своего интерьера

Как мы производим напольное покрытие

  • Заготовка древесины;
  • Ее распиловка;
  • Сушка;
  • Создание полезного слоя;
  • Склейка базового слоя (березовая фанера) с полезным;
  • Конечная обработка (брашировка) и финишное покрытие лаком или маслом высокого качества;
  • Полировка;
  • Сортировка на пачки с различным размером ламелей. Длина 60% досок более 1000 мм.

При заготовке древесины мы применяем фрезы высокой селекции. Поэтому наша паркетная доска от производителя обладает достойным качеством.

Среди фрез, которые мы используем:

  • Селект – радиальный распил древесины с целью создания верхнего (полезного) слоя покрытия. Он не имеет дефектов, заметных сердцевинных лучей. Текстура равномерная;
  • Натур;
  • Рустик.

Натур и Рустик – тангенциальный распил, а также включение минимума живых сучков. Заболони, трещин, червоточин, сколов нет. Производственный брак недопустим. Фрезы тщательно отбираются на стадии просушки. Несоответствующие стандарту исключают из дальнейшего использования.

Цена паркетной доски за метр разумна и полностью отвечает качеству изделия.

Камерная сушка выполняется в специальном оборудовании 12 дней. В дальнейшем требуемую кондицию и уровень влажности фрезы получают с помощью атмосферной сушки.

Древесина, высушенная до идеальных параметров с фаской и при условии грамотного монтажа, – красивое и надежное изделие.

Мы предлагаем паркетную доску без фаски и с ней.

Какую древесину мы используем

Для создания паркета мы применяем только эндемики – ясень и дуб, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Исходные качества древесины и правильная просушка обеспечивают минимальные отклонения по остаточному внутреннему напряжению изделия и влажности, что говорит о соответствии мировым стандартам. Контроль качества соблюдается на каждом этапе производства.

Ламели обладают толщиной 15 мм, при этом толщина полезного слоя достигает 3,5 мм. Таким образом, можно выполнять до 3-х циклевок.

У нас можно приобрести паркетную доску дешево в Москве. Разнообразие дизайнерских решений позволит подобрать вариант для индивидуального дизайна.

Фанерный слой мы производим из березы – доступной, но стабильной породы. Качественная проклейка, а также просушка слоев гарантируют их надежное сцепление и устойчивость древесины к колебаниям микроклимата в помещении.

Для красивого внешнего вида напольного покрытия и маскировки допустимого сезонного щеления мы применяем следующие виды микрофасок:

  • С углублением примерно 1 мм;
  • В виде буквы V (V-образная фаска). Углубление – 2 мм;
  • V-образная глубокая фаска – от 3-х мм;
  • Глубокая завальцованная фаска – от 3-х мм;
  • Глубокая строганная/битая фаска – от 3-х мм.

На официальном сайте паркетная доска представлена высокого качества и идеальной геометрии, что выделяет наше напольное покрытие среди конкурентов.

Об окрашивании и защитном слое

При окрашивании древесины применяется современное лако-красочное оборудование, а также соблюдается грамотный подход к подбору цветовой палитры. Наши специалисты учитывают модные тенденции и востребованные цвета. Кроме того, мы работаем над созданием уникальных нестандартных расцветок.

На нашем складе паркетная доска есть в различных вариантах оттенков.

Финишное покрытие имеет 5-7 слоев. Для финишного покрытия мы используем лак или масло немецкого производства. Это обеспечивает максимальную износоустойчивость изделия. Покрытые маслом или лаком доски просушивают в камере под воздействием УФ-излучения.

Особенности монтажа

Соединение типа шип-паз гарантирует плотную сборку без щелей и зазоров. Благодаря точности создания плашек согласно ГОСТ, при монтаже напольное покрытие демонстрирует монолитность.

Кроме того, наша паркетная доска на теплом полу сохраняет свои характеристики и долго служит.

Для производства изделий применяются сверхпрочные эластичные клеи. Они имеют высокие показатели экологичности и долговечности. Благодаря этому проклеенная такими клеями доска выдерживает 25 лет использования в условиях переменчивого микроклимата. Слои склеиваются согласно технологии холодного прессования. Это дает возможность исключить деформации.

Мы предлагаем купить паркетную доску недорого следующих размеров: длина – 400-1800 мм, ширина – 150 мм. Различная длина планок расширяет возможность организации различных дизайнов напольного покрытия.

Стандарты, которых мы придерживаемся

  • Отечественный ГОСТ 862.3.86 – «Изделия паркетные. Доски паркетные»;
  • Немецкий стандарт EN 13489 – «Многослойные паркетные элементы».

Для создания напольного покрытия мы применяем немецкое оборудование.

Если вы хотите приобрести изделия по выгодной цене, то у нас часто проходят распродажи паркетной доски в Москве, на которых стоимость может быть ниже до 50% и более.

Сертификат соответствия ГОСТ на «НofParkett».

По Российскому стандарту товар соответствует ГОСТ 862.3.86 – «Изделия паркетные. Доски паркетные»

По Немецкому стандарту товар соответствует EN 13489 – «Многослойные паркетные элементы».

Товар производится в России, по немецкой технологии и на высококачественном немецком оборудовании.

Сертификат соответствия ГОСТ HofParkett

Скачайте файл – формат PDF

Экспертное заключение HofParkett

Скачайте файл – формат PDF

Технология производства инженерной доски HofParkett зависит не только от использования качественной древесины и использования высокотехнологичного европейского оборудования, но и от профессионального персонала, работающего на предприятии.

Методы обработки древесины включают в себя десятки процессов и циклов, проходящих как на автоматическом оборудовании, так и в ручном режиме. Дерево проходит цикл заготовки, распиловки, сушки, после чего изготавливается полезный слой для инженерной доски (ламели) и приклеивается к фанере, брашируется, лакируется или покрывается маслом, полируется.

Читать еще:  Как застраховать магазин
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector