Производство мрамора из бетона

Производство мрамора из бетона

Изготовление искусственного мрамора

С появлением искусственного мрамора у потребителей со средним доходом появилась возможность обустроить дома красивую, дешевую и надежную имитацию камня. В России последние 10-12 лет спрос на этот товар растет все более стремительно. На рынке множество производителей и видов ненатурального камня, но спрос на него до сих пор не покрыт полностью.

Чем выгодно изготовление искусственного мрамора, как открыть свой завод, можно ли организовать производство дома – на все эти вопросы ответит наша статья.

Актуальность бизнеса и целевая аудитория

Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.

С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.

Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.

Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.

Виды материала

Искусственный мрамор делят по технологии производства. Выделяют камень:

  • Литьевой. После приготовления состав заливается в подготовленные формы-матрицы. Нужен для создания столешниц.
  • Оселковый (гипсовый). Основой является гипс, в который заливается вода и другие наполнители. Имеет небольшой вес, регулирует влажность в помещениях.
  • Молотый (колотый). Сырье для производства – натуральный мрамор в порошкообразном (измельченном) виде. Камень устойчив к солнечному излучению, осадкам, ветру.
  • Жидкий (гибкий). Основной ингредиент – мраморная крошка с акриловыми наполнителями. Нужен для отделки, оклейки деталей интерьера, очень гибок (можно резать ножом).
  • Мрамор из бетона. Это подвид литьевого искусственного камня, его делают из искусственных материалов.

Искусственный мрамор – технология изготовления

Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.

Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.

Группа материалов

Разновидности сырья

Кварцевый, мраморный песок, кварцевая пыль, натуральная мраморная крошка

Цветной песок, кварц, галька

Технология производства такова:

  1. Все компоненты смешиваются. Рецептура смеси у каждого производителя своя.
  2. Готовятся формы, очищаются, смазываются гелькоутом – составом, который делает камень глянцевым и прочным.
  3. В формы заливается жидкий раствор, рабочие аккуратно удаляют его излишки.
  4. Форма накрывается пленкой – ее оставляют на 8-10 часов для сушки.
  5. После распалубки камни держат в помещении еще 2-3 суток.

Что нужно для открытия небольшого завода?

Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений – и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Аренда помещения, 150 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 6 чел.

Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.

Документация

Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.

При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.

Оборудование

Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.

Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.

Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи – подоконники, столешницы, мойки.

Потребуется дополнительный инвентарь – лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.

Помещение

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон – обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

  • Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
  • Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
  • Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
  • Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
  • Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Можно ли вести дело в домашних условиях?

Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной – при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.

Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).

Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться – хоть это и замедлит производство.

Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.

За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.

Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас – примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.

Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.

Чистая прибыль – 1,290 млн руб.

Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.

Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

6 этапов работ — технология изготовления мрамора из бетона

Универсальным материалом, который можно сделать самому, считается мрамор из бетона. Но сперва должна быть освоена технология производства. Искусственный мрамор нелегко отличить от природного, но только при соблюдении всех рекомендация по выбору сырья и правил создания изделий. В результате будет получен сверхпрочный и долговечный материал.

Где применяют?

Так же как и обычный, искусственный мрамор из бетона применяется в изготовлении облицовки здания, компонентов внутренней отделки, ландшафтной планировки. Это прочный отделочный материал, выдерживающий изменения температур, поэтому широко используется в архитектуре парка: отделка фонтанов, создание рисунков в виде мозаики на дорожках.

Но мраморный бетон пригоден для внутренних работ:

  • декорирование жилых помещений;
  • создание внешнего вида каминов — облицовка;
  • замена керамической плитки, особенно в ваннах, туалетах, на кухне;
  • формировка покрытия пола;
  • создание лестниц, подоконников, перил.

Такие изделия хорошо смотрятся в виде напольного покрытия. Материал можно использовать для наружной отделки каминов.

Преимущества и недостатки

Бетонный мрамор имеет такие положительные стороны:

  • Подражание формы и структуры природного камня.
  • Использование широкой палитры расцветок.
  • Хорошие физико-химические свойства:
    • прочность;
    • устойчивость к сырости;
    • невысокая теплопроводимость;
    • экологичность;
    • непроводимость электрического тока.
  • Простота производства.
  • Невысокая цена.

Горячее ни в коем случае нельзя ставить на такие изделия.

Искусственный камень менее долговечен и устойчив к истиранию, чем натуральный. И главное — поверхность только немного напоминает настоящий мрамор, поэтому природного зеркального эффекта добиться сложно. При эксплуатации изделия нельзя: ставить горячее, ронять тяжелые предметы, вытирать абразивными материалами, так как на его поверхности быстро образуются царапины и сколы. К тому же остаются пятна от различных кислот, поэтому при попадании красящих веществ мрамор надо немедленно вытереть.

Читать еще:  Программы для учета рабочего времени и контроля за сотрудниками.

Какой бетон используется?

Чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, для бетонного раствора понадобятся:

  • Фракционный песок 0,14—5 мм, крупностью — 2—4 Мкр, без глины. Примеси — не более 2%.
  • Портланд цемент М400 или М500 без добавок, но с плотностью — 1800—2500 кг/кв. м.
  • Пластификатор С-3.
  • Пигменты по бетону.
  • Вода.

Технология производства

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления мрамора необходимо приготовить такие материалы:

  • цемент М400 или М500;
  • чистая вода;
  • мелкий без примеси песок;
  • пластификатор С3;
  • пленка из полиэтилена;
  • краска масляная;
  • гравий, галька, крошка из керамики;
  • коловорот с насадкой миксера;
  • пластиковые, желательно разборные формы;
  • посуда для вымешивания.

Приготовление раствора

Добавление основного и дополнительных веществ соблюдается в пропорции 1:3. Основные этапы процесса:

Песок для таких изделий нужно хорошо просеять.

  1. Приготовить чистую, обязательно сухую посуду.
  2. С помощью негустого сита очистить песок от мусора.
  3. Насыпать цемент.
  4. Перемешать.
  5. Присоединить наполнители на выбор (гальку или щебень, крошку).

Придание цвета

Производство мрамора из бетона нуждается в специальных добавках. Чтобы придать цвет, используют красящий пигмент или масляную краску. Для достижения большого сходства с природным материалом раствор рекомендуют нетщательно смешивать. Необычный цвет получают при добавке разных оттенков краски. Результатом такого процесса будет создание интересных различных изгибов, фигурных разводов, пятен. Желательно пигмент доливать в разных местах формы.

Масса красящего вещества должна быть не больше 1—2% от сухого раствора.

Добавление других веществ

После этого в раствор присоединяют 80% воды в соотношении 1:2 до сухих компонентов, хорошо размешивают. Чтобы придать прочность, используют пластификатор в количестве не меньше 1% от общей массы. После тщательного перемешивания, смесь рекомендуется оставить на 5—10 минут для набора вязкости и пластичности. По истечении времени влить 20% воды, которая осталась.

Разлив в формы и сушка

Для такого процесса подойдут пластиковые и полимерные формы. Смесь заливают в форму и сверху накрывают полиэтиленовой пленкой. Чтобы придать еще больше прочности материалу, металлическую армирующую сетку помещают в жидкий раствор, ожидают некоторое время. Чтобы приобрести эксплуатационную прочность, рекомендовано предоставить неподвижность форме в течение 10 суток. Применение разборных форм значительно упростит извлечение готового материала.

Шлифовка и полировка

Чтобы получить изделие под мрамор, сначала нужна грубоватая обработка, чистка поверхности специальным инструментом, шлифовальной машинкой. Работа начинается из прохождения грубого абразива — круга, изготовленного из наждачной бумаги с мелкой насадкой по поверхности мрамора. Замена насадок и их количество зависят от цвета мрамора. Мокрая шлифовка дает наибольший эффект- это добавление воды под круг шлифовальной машинки. Работа длится не меньше часа.

Полировка бетона в домашних условиях — логическое завершение процесса. Нужна для этого вида работы полировальная машинка со специальным диском. Его смачивают водой, наносят пасту на поверхность мрамора, а потом включают инструмент. Вращательными движениями наращивают скорость и несколько раз, останавливая машинку используют воду и пасту. Полировальный процесс может быть разный. Все зависит от свойств светообразования. Матовую поверхность, которая не отражает цвет, создают грубым абразивом. Этот вид полировки подходит для белых, светлых мраморных изделий. Можно сделать полуматовое, полуглянцевое, что подойдет для темного мрамора, или отполировать до глянца.

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор — из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

  • хорошее шумопоглощение;
  • устойчивость к нагрузкам и ударам;
  • пластичность, позволяющая легко обрезать и сверлить изделия без растрескивания и образования сколов;
  • нейтральность к высоким и низким температурам и к большинству агрессивных химических средств;
  • плотная, непористая структура не позволяет накапливаться грязи и остаткам пищи на поверхности;
  • обладает низкой теплопроводностью и хорошими изоляционными свойствами.
  • Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

    • формы для заливки;
    • антиадгезионный состав для обработки форм;
    • вибростол;
    • оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
    • гелькоут.

    Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

    В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

    Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

    Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

    Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

    1. внутреннюю поверхность формы для заливки обрабатывают чистым растворителем;
    2. форму подогревают до комнатной температуры — около 25 °C;
    3. с помощью кисти или пульверизатора наносят антиадгезионный состав и чистой тряпкой распределяют по всей «рабочей» поверхности формы;
    4. обработанная форма высушивается в течение 5 минут;
    5. если форма используется впервые, обработку антиадгезионной смесью повторяют, при повторном использовании формы обработка необязательна;

  • во время сушки формы в отдельной емкости смешивают все ингредиенты состава — крошку, смолу и краситель, — тщательно перемешивают с помощью промышленного миксера;
  • готовую смесь переливают в обработанную форму и помещают на вибростол;
  • форма на вибростоле выдерживается в течение нескольких часов, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха и пористость готового изделия;
  • через 12 часов после заливки готовый мрамор извлекают из формы и при необходимости шлифуют, обрезают или придают нужную форму;
  • после обработки изделие очищают от пыли и обрабатывают гелькоутом.
  • Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

    Гипсовый мрамор

    Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

    • строительный гипс;
    • столярный клей (Момент-Столяр, Супер-ПВА, Геркулес и так далее);
    • полиэфирная смола;
    • вода;
    • красители и дополнительные компоненты.

    В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

    • черный цвет дает анилиновая краска;
    • оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
    • для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

    Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

    Гипсовый мрамор — наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

    На основе бетона

    Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

    Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

    • цемент без добавок (предпочтительнее марки М400-М500);
    • многофракционный песок (0,14−5 мм);
    • пластификатор С-3;
    • красители;
    • чистая вода;
    • форма для изделия;
    • пленка;
    • сетка или проволока для армирования;
    • емкость для смешивания ингредиентов;
    • промышленный миксер или дрель с насадкой.

    Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

    • Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, — бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, — требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
    • Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
    • Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

    Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

    Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

    Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

    • оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка — от 2 до 4%;
    • сурик — красно-оранжевый пигмент — 5%;
    • оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
    • рекомендуемый объем для охры — 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

    Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

    После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

    Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

    Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

    Нюансы эксплуатации

    При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

    Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

    В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

    При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

    Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

    Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

    Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

    Как сделать из бетона мрамор?

    При выполнении строительных мероприятий традиционно используется бетон, являющийся главным стройматериалом. На его базе несложно самостоятельно создать композит, имитирующий натуральный камень – мрамор. Добытый естественным путем мрамор – дорогой материал, который веками применялся для эксклюзивной отделки и благоустройства интерьера. Однако он не получил широкого распространения из-за повышенной цены. Сделать синтетический мрамор из бетона несложно, освоив распространенный техпроцесс. Ознакомимся с особенностями композита и технологией.

    Мрамор из бетона: технология изготовления

    Мраморный бетон – требования к искусственному материалу

    Сложная задача – воссоздать природный мрамор, который является фактурным материалом, отличающимся своеобразной структурой, нестандартной цветовой гаммой и прожилками. Мастера, изготавливая бетон под мрамор собственными силами, предъявляют комплекс требований к искусственному материалу.

    Полученный композит должен иметь максимальную схожесть с природным минералом:

    • соответствовать по цветовой гамме;
    • иметь похожую структуру;
    • соответствовать по прочности;
    • сохранить целостность при температурных перепадах;
    • не разрушаться при повышенной концентрации влаги;
    • не оказывать отрицательного воздействия на окружающих.

    Одно из главных требований – минимальный уровень денежных расходов, связанных с производством композита. Проверенная технология (мрамор из бетона своими руками) позволяет создать композит частным образом. При этом он полностью будет соответствовать предъявленным требованиям.

    Готовимся изготавливать бетон под мрамор своими руками – материалы и оборудование

    Приняв решение, изготовить бетон под мрамор своими руками, следует своевременно подготовить указанные инструменты и стройматериалы:

    • портландцемент с маркировкой М 400 или М 500;
    • заполнитель в виде мелкофракционного гравия или мраморных частиц;
    • воду, применяемую для смешивания ингредиентов;
    • песок, очищенный от примесей;
    • пигментные добавки, нерастворимые в воде;
    • пластифицирующий компонент с обозначением С-3;
    • емкость из прорезиненой пластмассы, используемую в качестве формы;
    • полиэтиленовую пленку;
    • корыто, вместительность которого достаточна для замеса;
    • электродрель с насадкой, позволяющей тщательно перемешать компоненты.

    Для повышения эффективности уплотнения заформованных изделий используют вибростол или вибрационную площадку. При отсутствии возможности использовать механизированное уплотнение, разрешается выполнять трамбование вручную. Допускается применять в качестве наполнителя цветные камушки.

    Технология производства искусственного мрамора

    Технология не требует использования специального оборудования и позволяет изготовить мрамор из бетона собственными силами. При визуальном осмотре полученного композита его сложно отличить от натурального минерала.

    Выполняйте технологические операции по изготовлению композитного материала, соблюдая приведенную последовательность операций:

    1. Смешайте в очищенной ванне две части мелкофракционного песка с одной частью портландцемента. После равномерного смешивания засыпьте мраморные кусочки или цветные камушки в качестве наполнителя. Указанные ингредиенты улучшат внешний вид изделия.
    2. Добавьте красящий пигмент. Введение цветного красителя позволит добиться требуемой цветовой гаммы мраморного композита. Для достижения естественного оттенка, процентное содержание красящего пигмента должно составлять одну сотую часть от суммарного объема рабочей смеси.
    3. Произведите повторное перемешивание. Применяя электродрель с миксерной насадкой, обеспечьте тщательное смешивание компонентов. Природный вид и полная идентичность природному минералу обеспечивается за счет имитации прожилок, а также пятнистых включений.
    4. Выполните уплотнение рабочей смеси. Разместите на вибрационной площадке рабочую емкость с раствором и включите оборудование. Для полного удаления воздушных включений трамбуйте смесь на протяжении 10–15 минут, интенсивно встряхивая рабочий состав.
    5. Введите в сухую смесь пластифицирующее вещество и воду. Пластификатор в количестве не более 1% от общей доли портландцемента разведите в 75% воды комнатной температуры. Смешайте ингредиенты насадкой до однородной консистенции, введите оставшуюся часть воды и еще раз перемешайте.
    6. Залейте полученный раствор в полиуретановые емкости. Формы из полиуретана следует очистить от пыли, остатков смеси, тщательно просушить до заливки раствора. Затем необходимо установить их на горизонтальную поверхность и заполнить до верхнего уровня.
    7. Произведите армирование. Усиление стальной проволокой целесообразно выполнять при уменьшенной высоте и увеличенной площади формуемого изделия. Проволоку следует предварительно нарезать на куски, соответствующие по размерам, и погрузить в композитную смесь.

    Цех по производству мрамора из бетона

    Завершив заливку, необходимо накрыть формы полиэтиленом, и не подвергать их нагрузке в течение 1,5–2 недель. За этот период закончится процесс гидратации цемента, и композитный состав наберет необходимый запас прочности. Использование разбирающихся форм, имеющих уменьшенную шероховатость рабочей поверхности, позволит упростить извлечение готовой продукции.

    Планируя собственный бизнес по изготовлению продукции из композитного материала, имитирующего природный камень, желательно использовать различные формы. С их помощью несложно отлить подоконник своими руками из бетона, декоративную плитку для пола, оригинальные балясины с неповторимым рисунком, а также колонны, которые сложно отличить от изделий из натурального материала.

    Какие преимущества имеет технология – мрамор из бетона своими руками

    Доступный для реализации в домашних условиях технологический процесс позволяет изготавливать композитный бетон под мрамор, имеющий ряд достоинств.

    Главные плюсы:

    • легкость полученной продукции. Изделия, имеющие близкую к натуральному материалу фактуру, легко крепить в различном положении, в том числе под углом и фиксировать при отделке. Кроме того, снижается нагрузка на фундаментную основу здания;
    • идеальная чистота лицевой поверхности. Отпадает необходимость в специальной мехобработке и шлифовке для придания изделиям товарного вида. Геометрические размеры готовой продукции обеспечиваются конфигурацией литформы, которая заполняется раствором;

    Изделия: мрамора из бетона

  • возможность имитации натуральной древесины, стилизации под кирпичную фактуру, природный камень или водную гладь на чистовой поверхности. Технологический процесс позволяет создать иллюзию повышенной рельефности на гладкой поверхности;
  • повышенный запас прочности. Механические свойства композитного материала обеспечивают возможность его использования не только для изделий декоративного назначения. Он способен сохранять целостность при значительных нагрузках.
  • Помимо указанных основных преимуществ, имеются следующие положительные моменты:

    • крепление отдельных частей в общем массиве подобно пазлам;
    • имитация ценных минералов различных пород;
    • безвредность композита для здоровья окружающих;
    • доступная цена используемых компонентов;
    • практически безотходная технология;
    • стойкость продукции к температурным перепадам;
    • устойчивость композитных изделий к колебаниям влажности;
    • расширенная номенклатура изделий, обусловленная геометрией литформ;
    • возможность использования различных пигментов для создания оригинальных оттенков.

    Одним из серьезных достоинств является также доступная цена бетонных аналогов, которые на порядок дешевле натурального мрамора. Основное достоинство технологии – возможность получения искусственного композита в частных условиях, предоставляющая широкое поле деятельности домашним умельцам.

    Бетон под мрамор – сфера применения

    Использование декоративного композита положительно влияет на улучшение внешнего восприятия. Текстура, которую сложно отличить от натуральной, позволяет использовать композитный материал для фасадной отделки строений и для ландшафтного дизайна.

    Область использования:

    • фасадная отделка;
    • благоустройство территории;
    • укладка дорожек;
    • оформление зон отдыха.

    Материал востребован также для отделочных работ внутри помещений. Основное применение:

    • декоративная облицовка помещений;
    • отделка полов в прихожих, ванных комнатах, санузлах и кухнях;
    • облицовка отопительных печей;
    • отделка каминов;
    • изготовление элементов лестниц (ступеней, балясин, перил);
    • производство оригинальных подоконников и столешниц.

    Технология позволяет изготавливать различные предметы интерьера, сложность которых определяется их конфигурацией. Небольшие затраты на организацию производства позволяют в полном объеме удовлетворить собственные фантазии, а также организовать небольшой бизнес.

    Подводим итоги: важно ли разбираться, как сделать мрамор из бетона своими руками

    Владея информацией об изготовлении оригинального композита из бетона, можно своими силами изготовить неординарные изделия для внутреннего оформления и благоустройства помещения, а также улучшения экстерьера и дизайна территории. Технология пользуется все большей популярностью, благодаря расширенным возможностям и минимальным затратам. Ее несложно освоить как для внутренних нужд, так и для налаживания серийного выпуска. Для обеспечения качества важно использовать проверенное сырье и соблюдать технологию. В этом главный залог успеха!

    Как сделать мрамор из бетона: секреты технологии

    Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

    Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.

    Сплошные достоинства

    Если человек не сноб, для которого натуральный мрамор предпочтительнее только потому, что является признаком роскоши и богатства (то есть поводом для превосходства над окружающими), то он обязательно оценит все достоинства мрамора из бетона. А их у этого замечательного материала довольно много. Если вкратце, то достоинства “бетонного мрамора” таковы:

    • доступность – как мы уже говорили, искусственный мрамор не надо везти с далеких мраморных каменоломен, где его не так-то легко добыть, а потому этот материал во много раз дешевле и доступнее натурального материала;
    • экологичность – причем не только самого материала, который столь же безопасен для окружающих, как и натуральный камень, но его производства: изготовление мрамора из бетона является практически безотходным;
    • низкая теплопроводность – благодаря этому искусственный мрамор может не только выполнять отделочную и эстетическую функции, но и служить неплохим дополнительным утеплителем;
    • влагостойкость – позволяет материалу долго сохранять свое качество и выполнять определенные защитные функции;
    • прочность – благодаря использованию «тяжелых» марок цемента и специальных пластификаторов эта характеристика искусственного стройматериала ничуть не уступает прочности природного камня, тем более что прочность “бетонного мрамора” можно еще увеличить с помощью армирования металлической сеткой;
    • широкие возможности для творчества – в отличие от натурального мрамора, цвет, размер и форму которого во многом определяет природа, искусственный мрамор имеет те свойства, которые задает производитель в процессе изготовления (с помощью наполнителя, добавок, в том числе цветных, формовки и т.п.).

    Иначе говоря, мрамор, изготовленный из бетона, практически не уступает по своим качественным характеристикам натуральному камню, а кое в чем даже превосходит свой «прототип». Отделка таким современным стройматериалом выглядит не менее благородно и эстетично, чем отделка природным камнем, а порой дает больше возможностей дизайнеру для его творчества. И при этом отличается прочностью и долговечностью, а также – что немаловажно – весьма приемлемой стоимостью.

    Подготовка к изготовлению

    Любая технология предполагает подготовительный этап производства, а именно – подбор материалов и инструментов. Следует подчеркнуть, что доступность изготовления искусственного мрамора обеспечивается, прежде всего, простотой и дешевизной необходимых для этого материалов. Каждый из них можно купить в любом строительном магазине. Материалы понадобятся следующие:

    • вода – само собой, чистая, это единственное требование к естественному растворителю, который будет использован для производства «псевдо-мрамора»;
    • полиэтиленовая пленка – понадобится только в конце процесса изготовления строительного материала, однако должна быть под рукой, чтобы в самый ответственный момент не пришлось ее искать;
    • мелкий песок – чем мельче и чище он будет, тем лучше; желательно изначально брать песок самый мелкозернистый и без посторонних примесей, чтобы не тратить время на его дополнительную очистку;
    • наполнитель – на эту роль сгодится гравий или мелкая галька, при этом наполнитель, как и песок, должен быть достаточно чистым и однородным, чтобы не испортить благородную «мраморную» фактуру;
    • краска – она должна быть масляная и очень качественная; с ее помощью можно придать искусственному мрамору нужный колор, причем специалисты часто используют несколько оттенков, однако здесь нужно соблюдать чувство меры;
    • пластификатор – специальная добавка для повышения прочности и других качественных характеристик бетона;
    • цемент – пожалуй, один из главных компонентов изготавливаемого стройматериала, основа будущей бетонной смеси, для которой в данном случае больше всего подойдет цемент с маркировкой М500 или М400.

    Подготовка инструмента

    Понятно, что все перечисленные материалы нужно будет где-то смешивать, поэтому для того, чтобы изготовить мрамор из бетона своими руками, понадобится подходящая емкость. Это может быть и специальный бетоносмеситель, и любая другая емкость, в которой смесь можно изготовить с помощью обычной дрели с насадкой-миксером. Понадобятся и специальные формы для бетонных «отливок». Их можно купить готовые, полимерные, однако в случае нестандартного “заказа” реально изготовить и самостоятельно, используя для этого подходящие чистые пластиковые емкости или конструкции.

    Этапы изготовления

    Итак, материалы и инструменты находятся в боевой готовности, технология «мрамор из бетона» изучена – пора приступать к делу. Производство «бетонного мрамора» предполагает несколько этапов.

    1. Приготовление бетонной смеси. Она изначально готовится самым традиционным способом, исходя из пропорции 1:3, только цемент используется максимально качественный (как уже говорилось, лучше брать маркировки М400 или М500), а песок – очень мелкий и чистый. При необходимости его можно предварительно просеять сквозь мелкую сетку, как через сито. Все это следует очень хорошо перемешать и только после этого добавить наполнитель (мелкую гальку, щебень, мраморную крошку и т.п.).
    2. Колорирование. Цвет будущему изделию придает добавление пигмента – масляной краски. На этом этапе, добавляя в сухую смесь колор, важно не усердствовать с перемешиванием – в данном случае неоднородность и разводы только улучшают качество материала, поскольку именно они создают неповторимый «мраморный» эффект.
    3. Добавление воды. Ее нужно взять из расчета 1:2 к сухой смеси, но вливать не сразу. Сначала добавляют около 80% всей воды, и вот здесь тщательное перемешивание необходимо. После этого в раствор добавляют пластификатор (примерно 1% от всего объема смеси), опять все тщательно перемешивают и оставляют на несколько минут, чтобы раствор немного загустел. И только после этого добавляют оставшуюся воду.
    4. Формовка. Для придания окончательного облика будущим «бетонно-мраморным» изделиям должны быть заранее подготовлены формы. Их можно изготовить даже своими руками (например, скрепить между собой пластиковые панели для получения простой плиты из искусственного мрамора), однако лучше приобрести в строй-маркете полимерные формы. В них заливается подготовленный раствор, который обязательно нужно вовремя накрыть полиэтиленовой пленкой – до того, как он окончательно застынет. Если готовый материал по каким-то причинам должен обладать особой прочностью, можно после заливки форм погрузить в раствор металлическую сетку, которая станет для искусственного мрамора своеобразным каркасом.

    После полного застывания и высыхания готовые детали можно использовать сразу или подвергнуть шлифовке и полировке специальным инструментом, чтобы придать им блеск и красоту мраморного «прототипа».

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector