Производство гофрокартона

Производство гофрокартона

Картонные коробки и гофрокартон в г. Балашиха

Нужна гофроупаковка в Балашихе?

Изучим Ваш продукт и нишу.

Разработаем оптимальную конструкцию.

Нарисуем дизайн макета печати.

Сделаем и привезем бесплатный образец.

Заказать бесплатный расчет

Вы владелец или снабженец предприятия в Балашихе? Ваше производство нуждается в качественном гофрокартоне и картонных коробок? Покупайте гофроупаковку от производителя «УниТехУпак» с доставкой в Балашиху. По вопросам доставки из нашего склада в городе Мытищи звоните нам по номеру +7 (495) 225-44-54. Хотите мы сами позвоним вам и проконсультируем по всем имеющимся у вас вопросам? Оставьте свой номер телефона в поле «Ваш номер телефона» и нажмите на кнопку «Заказать расчет».

Посмотрите каталог готовых картонных коробок

Хотите заказать изготовление коробок в Балашихе? Это очень просто!

Обращение в УниТехУпак

Закажите бесплатный расчет!

Заказать бесплатный расчет

Хотите купить гофрокартон с доставкой в г. Балашиха?

У нас широкий выбор готового гофрокартона в наличии!

Посмотрите, как доехать до нашего склада по адресу: М.О. Мытищинский р-он, д. Красная Горка, ул. Промышленная, вл. 4, стр. 1.

Доставка в г. Балашиха:

Стоимость доставки в Балашиха зависит от объема заказанного груза и составляет от 1000 рублей . Посмотрите условия доставки.

Балашиха – не только крупнейший населенный пункт Подмосковья, но и научно-промышленный центр этого региона. Город считается одним из наиболее развитых в экономическом отношении агломераций Московской области. Здесь расположено большое количество предприятий ВПК, заводов по производству и ремонту авиационной техники. Наиболее значимые из них: Балашихинский литейно-механический завод, Московский авиационно-ремонтный завод РОСТО, Авиационная корпорация «Рубин и т.д.

Помимо крупных промышленных предприятий в Балашихе работает огромное количество мелких и средних бизнесов. Количество людей, занятых на малых и средних предприятиях, составляло в 2011 году более 16 000.

Такому промышленно развитому городу как Балашиха ежедневно необходимы тысячи квадратных метров гофроупаковки. Если ваше предприятие нуждается в качественных гофрокоробах и гофрокартоне, обращайтесь в «УниТехУпак». Мы изготовим для вас гофротару под ваш товар. Посмотрите наш каталог товаров, возможно, для вашего товара уже есть готовые картонные коробки.

Рынок гофротары в Москве и Московской области представлен большим количеством различных компаний. Среди них есть производители и посредники. Мы рекомендуем вам покупать картонные коробки с доставкой в Балашиху только у производителя. Основные преимущества покупки гофротары у производителя «УниТехУпак»:

  • Низкие цены. Мы сами производим гофрокартон и упаковку из него и продаем его без посредников оптом и в розницу. Наши цены одни из самых низких на рынке.
  • Гарантия качества. Среди продавцов гофроупаковки есть недобросовестные компании, которые продают картонные коробки из гофрокартона низких марок, выдавая их за более высокие марки. Такие коробки часто не выдерживают заявленный вес и рвутся. Мы же гарантируем качество наших коробок.
  • Удобство логистики. Наш автопарк состоит из 12 грузовых автомобилей различной кубатуры. Отдел логистики прорабатывает оптимальные маршруты, чтобы ваша упаковка была доставлена в заявленный срок.

Вы хотите купить картонные коробки и гофрокартон с доставкой в Балашиху? Звоните нам по номеру +7 (495) 225-44-54. Мы изготовим и доставим до вас любое количество гофрокоробов в кратчайший срок!

Свой бизнес: производство гофрированного картона и гофротары

Гофрированный картон относится к числу наиболее популярного и наиболее часто используемого упаковочного материала. Своей популярностью он обязан сочетанию сразу нескольких характеристик. Гофрокартон обладает малым весом, низкой стоимостью и при этом отличными физическими параметрами. Кроме того, для производства гофрокартона можно использовать вторичное сырье – бумагу и картон, изготовленные из макулатуры, что является еще одним преимуществом этого упаковочного материала. Однако без недостатков тоже не обошлось. К наиболее существенным минусам гофрированного картона относится его низкая влагостойкость (как, впрочем, и у других видов материалов на основе бумаги и картона).

Гофрокартон отличается от обычного своей структурой. В большинстве случаев он состоит из трех слоев: двух крайних плоских слоев картона (так называемые топлайнеры) и одного среднего слоя бумаги, который имеет волнообразную или гофрированную форму и называется флютингом. Благодаря столь многослойной конструкции, несмотря на то, что отдельные компоненты гофрокартона не отличаются надежностью (как и обычный картон), вместе они обеспечивают необходимую жесткость и обладают сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлении вдоль плоскостей. Если необходим упаковочный материал с улучшенными физическими свойствами и более высокой надежностью, то можно использовать гофрокартон и в пять или семь слоев. В этом случае слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры гофрированного картона, которые указывает заказчик упаковки, определяет специфику производства этого материала и количество технологических этапов.

Бизнес по производству гофрированного картона можно с уверенностью назвать прибыльным и высокорентабельным, и доказательством этого служит постоянное увеличение объемов производства картона и потребления тары из него в нашей стране. По данным многочисленных исследований картон является наиболее популярным видом упаковочных материалов. В числе его преимуществ, которые называли респонденты, фигурирует способность к вторичному использованию, доступная цена, простота в применении и долгий срок хранения. По статистике на российском рынке упаковочной тары преобладают картон и пластик. Причем картонная и бумажная упаковка занимает около 40 % этого рынка.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

В зависимости от своих физических свойств и строения гофрокартон подразделяется на несколько классов, каждый из которых маркируется буквой, обозначающей номер класса и количество слоев. Наибольшее распространение в промышленности получил трехслойный картон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Соответственно, гофрированный картон в пять слоев обозначается буквой П, а двухслойный, соответственно, имеет маркировку Д. Гофрокартон также подразделяется по видам профиля, то есть по геометрическим размерам внутренних волн. Именно количество и вид гофрированных слоев определяют самые главные характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн маркируются латинскими буквами. Виды гофрокартона разных марок отличаются друг от друга удельным сопротивлением на разрыв с приложением разрушающего усилия вдоль гофров, сопротивлением торцевого сжатия гофров и абсолютным сопротивлением продавливанию.

Кроме того, в ассортименте производителей гофрированного картоне есть также микрогофрокартон, который представляет собой трехслойный гофрированный картон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. Так как микрогофрокартон отличается значительно меньшей, чем обычный картонный материал, толщиной, то по этой причине он имеет чуть более худшие прочностные характеристики и более низкие амортизирующие качества. Он маркируется буквой Е и используется для изготовления индивидуальной презентабельной картонной упаковки (в большинстве случаев с офсетной или флексопечатью).

Готовые идеи для вашего бизнеса

Свыше 90 % производимого в мире гофрокартона имеет синусообразную форму гофры. Хотя для некоторых целей может производиться и картон с V -образной гофрой. Но для этого требуется дополнительное оборудование, поэтому такой гофрокартон встречается крайне редко (по крайней мере, в нашей стране).

Для изготовления гофрокартона используются определенные материалы, к которым относится бумага для гофрирования массой от 100 до 140 грамм на кв. метр, картон для плоских слоев массой от 150 до 235 грамм на кв. метр бурого или белого цвета и крахмальный или силикатный клей. Основной источник сырья для производства такой бумаги и картона – это целлюлоза и макулатура. В нашей стране целлюлоза производится на ЦБК России путем переработки древесины. Макулатура же в качестве вторичного сырья импортируется из ближнего зарубежья, так как в нашей стране недостаточно предприятий по переработке отработанных бумажных отходов. Очевидно, что вариант с импортом вторсырья довольно затратный, поэтому для производства отечественного гофрированного картона используется преимущественно (на 70 %) целлюлоза. Такой гофрокартон отличается большим весом, нежели материал с преобладанием переработанного сырья, но качество упаковки из него намного лучше.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Производство гофрированного картона осуществляется с применением специального оборудования. Упрощенно этот процесс можно представить следующим образом. Сначала рулоны бумаги для гофрирования и картона для изготовления плоских слоев должны отлежаться в течение двадцати четырех часов в теплом помещении с температурой воздуха не менее 15°С. Затем рулоны закрепляют на раскате (размоточном станке). Разматываемые с раската бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где они увлажняются и равномерно нагреваются. Такая предварительная подготовка способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

На следующем этапе производства бумага, предназначенная для гофрирования, направляется под гофрирующий пресс (в гофрировальную машину). Там она пропускается между зубчатыми валами, нагретых до 150-180°С. Эти валы и формируют волнистый слой предварительно заданного профиля. Затем гофрированную бумагу передают на оборудование, которое наносит на ее поверхность клей. Это осуществляется при помощи клеевого вала: на верхние точки гофров одной из сторон наносится клеевая пленка. При этом количество наносимого клея можно регулировать, изменяя положения дозирующего вала. После нанесения клея гофрированный слой бумаги соединяется с плоским картоном. Это осуществляется под прижимным валом, который плотно склеивает картонный слой с вершинами гофров. Полученный в результате этих процедур двухслойный гофрированный картон помещается на наклонную транспортерную ленту и направляется к накопительному мосту, а затем снова в клеильную машину. Так клеевой состав наносится на другую сторону гофрированной бумаги. В сушильном устройстве все слои картона склеиваются друг с другом и высушиваются при помощи сушильных плит и сушильной машины. Материал может нагреваться при помощи электричества или пара, в зависимости от используемого оборудования. При сушке под воздействием повышенной температуры из картона и бумаги удаляется лишняя влага, вследствие чего клей окончательно затвердевает. После сушильной машины гофрокартон передается на охлаждающий участок. Эти два последних процесса производства очень важны, так как от них во многом зависит качество готового материала. На всех предыдущих этапах гофрированный картон имеет вид длинного полотна. В отделе продольно-поперечной резки гофрокартон раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. При резке может также осуществляться дополнительно уплотнение гофрокартона (рилевание для складывания гофрокороба) при помощи рилевочных муфт на прямолинейном участке определенной ширины. При уплотнении на картоне образуются линии рилевки, вдоль которых можно согнуть листы для получения заданной формы. Наконец, на последнем этапе гофрированный картон нарезается на листы необходимой длины, из которых потом делают саму упаковку. Гофрированный картон типа Д выпускается в рулонах или листах, а типов Т и П – только в листовом варианте. Для изготовления гофрированного картона используется для плоских слоев картон, соответствующий ГОСТ Р 53207-2008, а для гофрированных слоев бумага по ГОСТ Р 53206-2008. Для склеивания слоев гофрированного картона используется клей из растворимого силиката натрия, соответствующий ГОСТ 13079, клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 и другие виды клеев. Примерный расход бумажно-картонного сырья на изготовление одного метра гофрокартона составляет 500 грамм. Кроме клея, могут понадобиться также красящие пигменты, которые используются для нанесения изображений на картон.

Читать еще:  Как взыскать долги с ИП. Даже с «закрытого»

Готовые идеи для вашего бизнеса

Предприятия по производству гофрированного картона также выпускают и гофротару типовых размеров или под заказ. В этом случае предполагается наличие дополнительных этапов, которые включают в себя (на примере двухслойного картона) резку на заданные форматы, каширование (печать на плотной бумаге, каландрирование, припрессовка), тиснение и вырубку, заклейку окошек, формирование короба, упаковку. В случае с гофрокартоном с большим количеством слоев на последнем этапе после рилевания заготовки складываются в короба. Для этого требуется специальное устройство для склейки коробок.

Существуют определенные требования, предъявляемые к помещению, где осуществляется производство гофрокартона. Его площадь должна составлять не менее 750 кв. метров. Столько потребуется для размещения производственной линии. Температура в помещении не должна опускаться ниже 18°С, а влажность должна составлять не более 80 %. Для изготовления гофрированного картона используются особые сверхмощные машины – гофроагрегаты различного формата (до 2800 мм) и производительности (скорость может составлять до 450 м в минуту). Одним из лучших и крупнейших производителей оборудования для изготовления гофрокартона считается итальянская фирма Fosber , чьи заводы есть как в самой Италии, так и в США. Для открытия цеха потребуется минимальное оборудование, которое включает в себя собственно линию по производству гофрокартона и флексографическую печатную машину. Например, линия китайского производства, на которой можно изготавливать пятислойный гофрокартон, скоростью до 100 метров в минуту обойдется в 10 млн. рублей. Но можно приобрести и менее мощную линию производительностью до 30 метров в минуту, которая стоит около 3,5-4 млн. рублей. Более того, этот вариант может быть и предпочтительным, так как, несмотря на высокий спрос, конкуренция на рынке гофротары также большая. Скорее всего, даже при небольших объемах производства, вы не сможете найти достаточное количество постоянных заказов, чтобы загрузить свое оборудование полностью.

Специальная флексографическая машина для высокоточной печати по картону производительностью около 3000 листов в час обойдется в 1,5-1,8 млн. рублей, в зависимости от производителя.

Производственные предприятия реализуют гофрированный картон различным оптовым и оптово-розничным компаниям, которые используют его для упаковки продуктов питания, парфюмерной продукции, лекарственных препаратов, бытовой химии, табачных изделий, бытовой техники и электроники, мебели, различных товаров производственного назначения и т. д. Цены на гофрокартон различаются, в зависимости от типа материала. Оптовая стоимость одного квадратного метра может составить от 10 до 22 рублей за квадратный метр. Как правило, оптовым покупателям гофрированный картон поставляется в виде готовых коробок и намоток на бобинах по 200 погонных метров.

Технология производства гофрокартона

Как начать производство гофрокартона и сколько на нём можно заработать? Гофрированный картон — один из самых популярных упаковочных материалов в мире. Его востребованность определяется сочетанием невысокой стоимости с качественными физическими свойствами. Этот материал довольно прочен, он обеспечивает сохранность всех упакованных ценностей. К тому же, гофрокартон можно производить из макулатуры, что дополнительно удешевляет его и делает полезным для окружающей среды. Рассмотрим технологию изготовления гофрированного картона, его разновидности, преимущества и недостатки.

Разновидности гофрокартона

Гофрированным картоном называется упаковочный материал из бумаги и картона, состоящий из нескольких слоёв. Благодаря многослойной структуре (от 2 до 7 слоёв), упаковка из гофрокартона лёгкая и прочная. Внешне этот материал представляет собой два плоских слоя картона (лайнера), склеенных с помощью волнообразного слоя более тонкого материала — гофрированной бумаги.

Такая структура обеспечивает гофрированному картону жёсткость и высокую сопротивляемость в нескольких направлениях. Более многослойные материалы ещё более надёжны. Всего выделяется 5 популярных разновидностей гофрокартона. Все они производятся из аналогичных материалов, по одинаковой технологии и на аналогичном оборудовании. Наибольшим спросом пользуется стандартный 3-слойный картон.

Маркировка

Чтобы выполнить требования государственного стандарта производители гофрокартона обязаны маркировать свою продукцию:

  • двухслойный (только 1 слой картона и гофрированная бумага) — «Д»;
  • трёхслойный — «Т» (от Т11 до Т15, от Т21 до Т27);
  • пятислойный — «П» (от П31 до П37).

Картон, из которого состоят слои этого упаковочного материала, также маркируется по плотности и качеству. Высшим сортом считается К-О, К1–К4 — первая категория качества. Чем больше у материала слоёв, тем выше его плотность и дороже цена.

Микрогофрокартон

Первый тип гофрокартона — это микрогофрокартон со слоем открытой гофры. Этот тип материала ещё принято называть двухслойным, так как он включает всего 1 слой картона (лайнер) и 1 слой гофрированной бумаги (впрочем, гофры иногда может быть несколько листов). Различают белую и бурую разновидности, а по профилю гофрированного слоя — крупную, мелкую и среднюю.

Качественные характеристики разновидностей отличаются, но в целом это прочный и надёжный материал. Чем меньше шаг гофры, тем жёстче получается поверхность. Из микрогофрокартона изготавливают красочную упаковочную тару с многоцветной печатью. Маркируется обозначением «Д».

Двухслойный

В некоторых классификациях микрогофрокартоном называют только материал с узким шагом гофры (до 3,6 мм), а все остальные — просто двухслойным картоном. Его довольно легко отличить по открытому слою гофрированной бумаги. Маркируется тем же обозначением «Д».

Технология производства картона такого типа подразумевает склеивание одного листа картона с одним листом гофрированной бумаги.

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

Встретить пятислойный гофрокартон получается гораздо реже, чем микро- и двухслойную разновидности. Дело в том, что он отличается повышенной прочностью, поэтому применяется только в крупногабаритной таре. Маркируется буквой «П» в сочетании с числом от 31 до 37.

Внешне представляет собой материал из 3 листов лайнера и 2 слоёв гофрированной бумаги. Методика изготовления 5-ти слойного материала аналогична производству других разновидностей гофрокартона — склеивание. Себестоимость такого материала выходит значительно выше, поэтому используют его только для очень хрупких грузов или посылок свыше 100 кг.

Преимущества и недостатки материала

Несмотря на то, что гофрокартон производят из обычного картона, часто из вторичного сырья, и гофрированной бумаги, его эксплуатационные характеристики отличаются высокими показателями. Послойное склеивание лайнеров и гофры между собой многократно увеличивает изначальную прочность бумаги и картона, сохраняя при этом лёгкий вес. Жесткость одинакова в горизонтальном и вертикальном направлении. Гофрокартон лёгок и гибок, при этом в местах сгибания его прочность не уменьшается.

Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке.

Единственный недостаток упаковки из гофрокартона — низкая устойчивость перед влагой и воздухом. По этой причине он не подходит для упаковки отдельных видов продукции, а при транспортировке и хранении грузов придётся соблюдать ряд правил. В остальном это универсальный дешёвый и экологически безвредный материал.

Виды гофротары

Гофротара — это собирательное название для множества разновидностей упаковки из разных сортов гофрокартона. Наиболее распространённые:

  1. Короба. Это обычные картонные ящики: открытые, закрытые, складные с замковым соединением, торцевыми клапанами, оберточного типа, «пеналы» и тубус из картона.
  2. Лотки. Это ящики без крышки. Чаще всего в таких перевозят продукты питания, закрывая сверху полиэтиленовой плёнкой. Иногда лотки производят с отверстиями для более удобной транспортировки.
  3. Контейнеры. Используются для тяжеловесных габаритных грузов. Производятся с крышкой и усиленным дном. Чаще всего контейнеры производят из 5-ти и 7-слойного картона.

Ещё одно популярное изделие их этого материала, которое не является тарой — стойки из гофрокартона. Это стеллажи для расстановки товаров в магазинах. На таких стойках обычно печатают фирменный логотип продукции, которая будет на них размещаться. Существует множество разновидностей дизайна, а гибкость материала позволяет воплотить самые интересные решения.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

Читать еще:  Какая организация является субъектом малого предпринимательства?

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

  • раскат для рулонов;
  • гофропресс;
  • аппарат вакуумной натяжки;
  • клеепромазочный аппарат;
  • сушильно-охлаждающий стол;
  • продольно-резательный станок;
  • электропогрузчик;
  • листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

  • картон (от 150 до 235 г/м2);
  • бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

При нанесении клеящий состав нагревают до температуры на 10-15 градусов ниже градуса затвердевания.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Заключение

Гофрокартон — это очень популярный упаковочный материал. Его широко применяют для хранения и транспортировки самых разных грузов, включая габаритные и хрупкие. Есть несколько разновидностей гофрокартона, отличающихся между собой количеством слоёв — от 2 до 7. Линия оборудования средней мощностью стоит в среднем 3 миллиона рублей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технология и оборудование для производства гофротары

Гофрокоробы – картонная продукция, применяемая для упаковки самых разных товаров, от еды до техники и крупного оборудования. Гофротара – самый распространенный упаковочный материал в мире и России. Популярен он благодаря низкой цене, удобству и качеству.

Бизнес по изготовлению гофрокартона отличается высокими показателями месячной выручки и чистой прибыли. Статья расскажет об основных этапах запуска дела. Вы также ознакомитесь с примерными экономическими расчетами, важными деталями организации дела.

Области применения

Гофрокартон используется для производства ящиков, упаковки для приборов, техники и других товаров.

Разнообразие видов гофротары позволяет использовать ее для упаковки продуктов – в том числе сыпучих продуктов питания.

Применяется как упаковочный материал:

  • в пищевой промышленности;
  • для парфюмерии;
  • в фармацевтической отрасли;
  • для товаров для дома, бытовой химии;
  • в алкогольной промышленности;
  • для табачных изделий;
  • для сувенирной продукции.

В России наибольшую долю (38%) по объемам потребления гофрокартона занимает подотрасль алкогольной и безалкогольной продукции.

Каких видов бывает гофрокартон?

Есть несколько видов гофрокоробов. Профили отличаются по своим свойствам и строению, маркируются буквами.

Таблица 1. Таблица профилей.

Высота волны, мм

Повторяемость волны, мм

Макс. толщина, мм

Материал различных профилей имеет разную градацию гофров на погонный метр.

По числу слоев есть 2-, 3- и 5-слойный картон. Маркируется буквами Д, Т и П соответственно. Самый распространенный – 3-слойный картон – имеет 2 плоских и 1 гофрированный слой.

Встречается и 4-слойная разновидность, но редко.

Основные виды упаковочного материала

Среди видов упаковки можно выделить несколько основных:

  • Короба и коробки. Это картонные ящики стандартного (открытые, закрытые), нестандартного вида (складные, оберточные, тубусы и пеналы) и модели с доработками (с замковыми соединениями, клапанами, групповые).
  • Контейнеры. Большие упаковки для габаритных грузов. Обычно имеют усиленное дно. Делаются из пяти- и даже семислойного картона.
  • Лотки. Ящики без крышек. Применяются для перевозки и хранения продуктов питания, овощей, фруктов. Могут закрываться пищевой полиэтиленовой пленкой.
  • Обечайки. Не являются упаковкой в стандартном понимании. Это широкие картонные ободы, в которые «вдеты» товары (например, сковородки, ткани).

Достоинства упаковочного материала

Вот какие преимущества побуждают производителей использовать именно эту упаковку.

Во-первых, низкая цена. Картон создается из дерева и вторичного сырья. Изготовление обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.

Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое в таре защищено как от грязи, так и от повреждений в ходе перемещения / хранения. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Коробки имеют хорошую вместимость, четкие формы и небольшой вес. Очень удобно для всех участников рынка – от производителей до конечных потребителей.

В-третьих, экологичность. Материал безвреден для человека, потому в нем можно хранить самые разные товары.

В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это ещё и инструмент маркетинга.

Недостатки

У тары из этого материала есть и недостатки. Нужно помнить о них:

  1. Коробки впитывают влагу, не защищают содержимое от сырости. При насыщении жидкостью материал теряет свойства, разбухает, становится мягким и разваливается.
  2. Картон изготовлен из целлюлозы, то есть из полностью натурального продукта. Потому не способен защитить от грызунов. Мыши и крысы могут с легкостью разгрызть тару и добраться до продукта внутри.
  3. Материал имеет низкую жаростойкость, воспламеняется за мгновения и также быстро сгорает. При пожаре гофротара не защитит товар.
  4. За плотными коробками невозможно рассмотреть содержимое. Проблема решается путём цветной печати, нанесением изображений товара на поверхности картона либо вырубкой небольших «окошек». Это увеличивает стоимость гофроупаковки.

Рынок гофрокартона в России

Ситуация на рынке РФ двойственная. Объем потребления материала продолжает расти. При этом идет саморегулирование рынка, ликвидация избыточных предприятий.

В начале двухтысячных в изготовление гофрокартона были вложены значительные средства. В 2008 г. произошел пик развития рынка. Большие объемы товара поставлялись как на внутренний рынок, так и на рынки стран СНГ. В этих условиях открывалось все больше новых производителей. Уже к 2013 году профицит мощностей составил порядка 30%.

В последнее время оформился общемировой тренд на увеличение стоимости целлюлозы. Производить картон стало не так выгодно, из-за чего прекратили деятельность множество мелких компаний. Сейчас на рынке работает 10 крупных предприятий и около 150 средних и мелких.

Открывать гофрокартонный завод перспективно, но сделать это нужно:

  • в регионе, где нет крупного производителя;
  • если нашёл недорогого поставщика сырья.

Что нужно для изготовления?

Организация завода требует крупных инвестиций. Всего больше придется вложить в покупку станков. По условиям нашего бизнес-плана покупается автоматизированная производственная линия ЛГК-125Э. В ежемесячных расходах больше средств будет уходить на закупку сырья.

Таблица 2. Стартовые расходы для бизнеса по производству гофрокартона.

Открываем производство гофрокартона

В этом материале:

Упаковка широко применяется почти во всех областях производства. Это изделие, обеспечивающее сохранность продукции, обычно изготавливается из дерева, пластика или бумаги. Последний вариант пользуется большой популярностью и используется наиболее часто. В связи с высоким спросом на картонную тару бизнес, связанный с ее производством, относится к наиболее перспективным. Познакомиться с особенностями этого проекта поможет подробный бизнес-план по производству гофротары, включающий все финансовые расчеты.

Описание бизнес-идеи по производству гофротары, актуальность

Некоторое время можно было наблюдать появление большого количества упаковки, созданной из пластика и отодвигающей на задний план аналог из картона. Однако многие производители приняли решение возобновить изготовление гофрокартона в связи с его надежностью и экологической чистотой. При своем небольшом весе и невысокой стоимости этот материал имеет отличные качественные характеристики.

Гофрокартон применяется почти во всех производственных сферах, в него упаковываются:

  • продукты питания;
  • парфюмерия;
  • лекарства;
  • метизы;
  • табачные изделия;
  • обувь;
  • сувениры;
  • бытовая химия;
  • приборы и т. п.

Бизнес по изготовлению гофротары имеет ряд преимуществ, основными считаются:

  • высокий спрос;
  • возможность использования вторсырья (в данном случае макулатуры).
Читать еще:  Мошенничество в сфере франчайзинга

Подобный вид деятельности отличается высокой рентабельностью, о чем свидетельствует ежегодное увеличение производства этого вида упаковки и ее большой расход.

Что такое гофрокартон, его виды и преимущества

Гофрокартон хорошо знаком каждому человеку, поскольку созданную из этого материала тару можно встретить всюду. Его доля среди всех используемых вариантов упаковки составляет около 40%. Такая популярность обусловлена высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Кроме того, картон так же, как и обыкновенная бумага, находит применение в качестве вторичного сырья, что является существенным плюсом.

Каждый из видов гофрокартона обладает рядом особенностей, на основании которых этот материал классифицируется по следующим признакам:

  • количество слоев;
  • масса на 1 м 2 ;
  • форма профиля (тип и размеры волн).

В соответствии с количеством слоев гофрокартон подразделяется на такие классы:

  1. «Д» – состоит из двух слоев: плоского и волнистого. Такой тип широко применяют для упаковки путем обертывания и изготовления амортизирующих подкладок. Материал отличается гибкостью, что позволяет без труда сворачивать его в рулон.
  2. «Т» – имеет три склеенных между собой слоя, где гофрированный располагается между двумя плоскими. Обычно этот вариант используют для изготовления коробок среднего размера и помещенных в них вставок.
  3. «П» – в его состав входит пять чередующихся слоев: ровный, волнистый, затем снова ровный и т. д. Этот класс гофрокартона используется для изготовления тары крупных размеров.
  4. «С» – включает семь слоев и отличается повышенной прочностью.

В зависимости от количества слоев гофрокартон выпускается в виде листов или рулонов. Преимущества материала заключаются в следующем:

  • прочность и неподверженность деформации;
  • маленький вес;
  • низкая стоимость;
  • возможность многократного применения;
  • экологическая чистота;
  • универсальность, допускающая использование картона в различных целях.

Недостатком гофрокартона является его высокая влагопроницаемость, для ее устранения некоторые производители обрабатывают материал специальными составами.

Технология изготовления гофротары

Для производства гофрокартона используется картон и бумага необходимой плотности, а также силикатный клей, сам процесс состоит из нескольких операций:

  1. Перед использованием картон и бумагу оставляют на 24 часа в помещении с температурой 15 °С для кондиционирования.
  2. Закрепленные на специальном оборудовании рулоны разматывают и подвергают нагреву и увлажнению. Эта процедура необходима для того, чтобы картон и бумага как можно лучше склеились.
  3. Бумагу помещают в гофрирующий пресс, в котором она проходит сквозь валы, оснащенные зубьями, при температуре 160–180 С°, в результате чего формируется волнистый слой.
  4. Волнистую бумагу подают в устройство, наносящее клей, где одна из сторон материала покрывается клеевым составом.
  5. Проклеенный гофрированный слой фиксируют с картоном при помощи прижимного вала. При производстве двухслойного изделия этой операцией процесс завершается.
  6. Для изготовления материала, имеющего более двух слоев, заготовку вновь помещают в оборудование, где после нанесения клея гофра соединяется с картоном. Подобную процедуру повторяют в зависимости от требуемого количества слоев.
  7. Наполовину готовое изделие перемещают в камеру для сушки, в которой происходит удаление влаги и затвердевание клеевого состава, означающее полное склеивание материала.
  8. Гофрокартон подают на участок производственной линии, где осуществляют его охлаждение.
  9. Завершающим этапом является резка, данную процедуру производят посредством дисковых ножей. Материал нарезают на листы с необходимым размером, после чего обвязывают и упаковывают.

Далее из гофрокартона изготавливается упаковка, этот процесс включает ряд основных действий:

  • подготовка материала и его размещение на приемных поверхностях технологической линии;
  • высечение требуемых элементов и нанесение нужного рисунка и логотипа;
  • укладка в пачки с последующей вязкой.

Анализ рынка и конкуренции, оценка рисков

Приняв решение открыть производство гофрокартона, нужно учитывать уже существующую конкуренцию в данной сфере. Для повышения конкурентной способности эффективны следующие меры:

  • изучение рынка и цен на данную продукцию в регионе;
  • грамотное проведение ценовой политики предприятия;
  • работа над качеством;
  • выбор площадей под производство с выгодным территориальным расположением;
  • проведение рекламной кампании, способствующей продвижению гофротары на рынке.

Изготовление гофрокартона может сопровождаться такими рисками, как:

  1. Неудовлетворительная организация производства: закупка оборудования у непроверенных поставщиков, наем непрофессионального персонала.
  2. Отсутствие желаемого уровня качества продукции.
  3. Низкие финансовые показатели, обусловленные неправильным планированием производства.

С целью предотвращения всех перечисленных рисков следует своевременно предусмотреть их возникновение и принять соответствующие меры.

Организация бизнеса по шагам

На первых этапах организации производства гофрокартона необходимо ознакомиться с требованиями, предъявляемыми государственными органами к этому виду деятельности. Данный бизнес не требует получения лицензий, для его открытия нужно лишь зарегистрироваться в налоговой инспекции.

Регистрация производственного предприятия, документы

При оформлении компании предстоит выбрать одну из двух правовых форм: ООО или ИП. В данном конкретном случае желательно отдать предпочтение первому варианту, поскольку изготовление подобной продукции подразумевает сотрудничество с крупными фирмами и государственными организациями. Регистрация общества с ограниченной ответственностью осуществляется в несколько этапов:

  • подготовка пакета документов (заявление, паспорт учредителя, устав общества, сведения об уставном капитале, решение об учреждении юридического лица, квитанция, подтверждающая оплату госпошлины);
  • обращение с документами в налоговый орган;
  • выбор системы налогообложения;
  • получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

При оформлении документов обязательно указывается код ОКВЭД, соответствующий деятельности, в данном случае – 17.21 (Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары).

В качестве налоговой нагрузки подобному бизнесу лучше всего подойдет УСН со ставкой 15% от прибыли.

Производственное помещение и склады

Изготовление гофрокартона и тары из него потребует больших площадей, на которых будет размещаться технологическая линия, а также склады для хранения сырья и готовой продукции. Минимальная площадь для обустройства производственного цеха должна составлять 800 м 2 , для упаковки – 800 м 2 , а для двух складских помещений – по 500 м 2 . Из этого следует, что общая площадь под производство составит от 2 600 м 2 . Кроме того, необходимо позаботиться о наличии санитарного узла и комнат для нужд персонала. Производственные цехи оснащаются тельфером (грузоподъемным устройством) или электропогрузчиком. Из коммуникаций необходимо наличие:

  • электросети;
  • системы холодного и горячего водоснабжения;
  • отопления;
  • вентиляционной системы.

Климатический режим в помещении должен соответствовать установленным нормам: температура воздуха не менее 18 С°, уровень влажности не более 17%.

Покупка оборудования

Чтобы заниматься изготовлением гофрокартона, понадобится комплекс производственного оборудования, в который входят следующие устройства:

  • механизм для разматывания рулонов (раскат);
  • пре-кондиционер (для подогрева и увлажнения сырья);
  • гофрирующий пресс;
  • аппарат для нанесения клея;
  • накопительный мост;
  • сушильная установка;
  • машина для продольно-поперечной резки.

Для изготовления упаковки из гофрокартона производственная линия должна включать ряд элементов:

  • резательно-рилевочное оборудование;
  • устройство для высечки;
  • автоматический пресс;
  • аппарат цифровой печати;
  • фальцевально-склеивающий механизм.

Каждый из агрегатов можно закупить отдельно, но идеальным решением станет приобретение укомплектованной производственной линии. В этом случае станки будут уже отлажены для работы друг с другом, а поставщик окажет помощь с запуском сразу всей системы.

Сырье

К выбору сырья для производства нужно отнестись с особым вниманием. Чтобы готовая продукция отличалась качеством, бумага и картон должны соответствовать определенным стандартам. Для функционирования предприятия понадобятся:

  • бумага с плотностью 100–140 г;
  • картон с плотностью 150–240 г;
  • крахмальный или силикатный клей.

Формирование штата сотрудников

Технологическая линия для изготовления гофротары предусматривает максимально автоматизированное производство, но, несмотря на это, предприятию понадобится штат сотрудников в количестве, зависящем от масштабов деятельности:

  • специалист, отвечающий за функционирование оборудования, производящего гофрокартон;
  • оператор, обслуживающий машины, изготавливающие непосредственно тару;
  • грузчик;
  • уборщик;
  • наладчик оборудования;
  • руководитель;
  • бухгалтер;
  • менеджер по закупкам и продажам.

В дальнейшем в процессе развития деятельности потребуется приобретение транспортных средств для перевозки сырья и готовой продукции, а также включение в штат водителей.

Каналы сбыта готовой продукции

К потребителям гофротары относятся производители следующих товаров:

  • фармацевтика;
  • бытовая химия;
  • сувениры;
  • алкогольные и табачные изделия;
  • продукты питания и т. п.

Рекламировать продукцию можно такими способами:

  • размещение всего ассортимента с ценами на собственном сайте;
  • реклама на сторонних сайтах;
  • рассылка предложений на электронную почту возможных потребителей;
  • использование тематических изданий;
  • звонки потенциальным заказчикам.

Финансовая часть бизнес-плана

На сумму прибыли и рентабельность, как правило, оказывает влияние ряд факторов:

  • количество стартовых вложений;
  • мощность производственной линии и ее качество;
  • сумма ежемесячных расходов;
  • актуальность продукции в конкретном регионе;
  • бесперебойность производства.

Осуществляя расчеты финансовых показателей, следует учитывать их возможное отличие в том или ином регионе.

Сколько придется вложить в проект на старте

Инвестиции для запуска производства будут состоять из следующих расходов:

  • покупка, монтаж и настройка оборудования – 5 500 000;
  • приобретение сырья – 400 000;
  • аренда производственных площадей (от 2 500 м 2 ) – 170 000;
  • рекламная кампания – 40 000.

Всего для стартового капитала понадобится 6 110 000 рублей.

Текущие расходы

Для бесперебойной работы предприятия потребуется осуществлять ежемесячные расходы на следующие нужды:

  • аренда – 170 000;
  • закупка сырья – 400 000;
  • заработная плата персонала – 700 000;
  • коммунальные платежи – 100 000;
  • реклама – 15 000;
  • непредвиденные расходы – 25 000.

Общая сумма составит 1 410 000 рублей.

Доходы и расчет прибыли

За один рабочий день с графиком в две смены предприятие сможет производить 13 000 м гофрокартона, в месяц – 390 000 м. При средней цене за 1 метр 8 рублей месячный доход составит 3 120 000 рублей.

Разница между ежемесячным доходом и расходами:

3 120 000 – 1 410 000 = 1 710 000 рублей.

Сумма налоговых отчислений со ставкой 15% от прибыли составит:

1 710 000 х 0,15 = 256 500 рублей.

Чистая прибыль предприятия:

3 120 000 – 1 410 000 – 256 500 = 1 453 500 рублей.

Оценка рентабельности и окупаемости бизнеса

Рентабельность компании, связанной с производством гофротары, составит:

1 453 500/3 120 000 = 46,5%.

Таким образом, для полной окупаемости проекта понадобится от 4,5 до 5 лет.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector