Оборудование для производства минеральной ваты

Оборудование для производства минеральной ваты

Бизнес по производству и продаже минеральной ваты

В строительной отрасли есть не так много «беспроигрышных» направлений, которые начнут быстро окупаются и приносить стабильно высокую прибыль. К одной из таких ниш можно отнести выпуск минеральной ваты. Учитывая высокую востребованность теплоизолирующей продукции на рынке, завод по производству минеральной ваты может стать высокорентабельным делом – даже для новичков.
Минеральная вата – материал, предназначенный для внутреннего и наружного утепления стен, пола и потолка. Он используется при возведении жилых и промышленных объектов, десятки лет не теряя свой актуальности среди частных строителей и крупных компаний. Высокая популярность обусловлена во многом низкой ценой на продукцию. При этом качество ее не уступает более современным утеплителям.

Стартовые инвестиции – от 10000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – /180.

Чтобы продажа минеральной ваты приносила в дальнейшем ожидаемую прибыль, начните с составления бизнес-проекта. Это важный этап планирования бизнеса – даже если в процессе запуска предприятия не будут использоваться заемные средства. Проект поможет рассчитать требуемые вложения на старте и наметить стратегию развития цеха. Не затягивайте с поиском оптовых клиентов. Искать выгодные контракты можно уже сейчас!

Какое сырье потребуется закупать?

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

  • По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
  • По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
  • По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

  • Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
  • Шлаковое – отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Как осуществляется процесс производства?

Технология производства минеральной ваты несложна – освоится даже непрофессионал. При наличии готовой рецептуры сложностей не возникает, поскольку многие из операций выполняются на автоматическом оборудовании.

В целом, технология изготовления минеральной ваты может быть представлена так:

  • Дозирование и смешивание сырья по рецептуре.
  • Плавление сырьевой массы. Температура процесса может достигать 1500 °C. Это одна из самых важных стадий на производстве, поскольку от степени вязкости массы будут зависеть теплоизоляционные свойства конечного продукта.
  • Обработка в центрифуге. На данном этапе вязкая масса «превращается» в тысячи тончайших волокон.
  • Формирование ковра. За счет воздушного потока, «полуфабрикат» расстилается по большому конвейеру.
  • Формирование объема и формы. Посредством гофрированной машины пласту минеральной ваты задаются нужные геометрические параметры.
  • Полимеризация. Процесс проходит при повышенных температурах. Здесь минеральная вата приобретает свои конечные свойства.
  • Разрезание плит материала или скатывание их в рулон.
  • Складирование готовой минеральной ваты до отгрузки клиентам.

Производство плит из минеральной ваты подразумевает использование связующих компонентов – смол или фенолоспиртов. Вещества выделяют в процессе нагревания едкие испарения, что потребует от рабочих соблюдения техники безопасности. Такие условия труда повлекут за собой проверки госинспекций – санитарных и пожарных служб. Поэтому перед пуском в эксплуатацию цеха его предстоит полностью переоборудовать.

Чтобы открыть производство минеральной ваты в России, необходимо оснастить цех качественной системой вентиляции, предусмотреть защиту от вредных выбросов в атмосферу.

Производственная площадь зонируется на цех по выпуску продукцию и складские помещения. Поищите пустующее здание метражом не менее 1000 м2. Это не то направление бизнеса, которое можно вести в собственном гараже!

Как оснастить производственный цех?

Линия производства минеральной ваты потребует от предпринимателя внушительных затрат – это основная статья расходов. Качество и степень автоматизации оборудования напрямую будет сказываться на технических характеристиках готового продукта.

Цех оснащается следующим комплектом оборудования:

  • емкости для смешивания жидкого и твердого сырья,
  • плавильная печь (вагранка),
  • центрифуга,
  • камера волокноосаждения,
  • камера полимеризации,
  • гофрировочный автомат,
  • термическая камера,
  • автомат для резки,
  • машина для упаковки.

Для перемещения сырья и промежуточных продуктов используется система конвейеров. Дополнительно, чтобы полностью автоматизировать процесс, могут потребоваться штабелеры и погрузчики.

Цена оборудования для минеральной ваты высока – до 10000000 руб. Но начинающему предпринимателю не имеет смысла запускать высокомощную линию пока не отлажены каналы сбыта – вполне будет достаточно оборудования средней мощности. Такое можно купить за 6000000-8000000 руб.

Популярные публикации:

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

По самым минимальным прикидкам, чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты, полностью подготовить цех к работе и закупить достаточное количество сырья, потребуется не менее 10000000 руб. Предприятие будет выпускать до 20000 т готовой продукции ежегодно.

Предстоят внушительные растраты, а потому, лучше еще на начальном этапе запуска бизнеса обезопасить себя – проанализировать рынок, установив уровень конкуренции и потребности покупателей.

Плиты из минеральной ваты активно покупают как частные строители, так и крупные компании. Большую долю прибыли приносят именно оптовики, поэтому подготовьте выгодные коммерческие предложения крупным подрядчикам в регионе. Также теплоизолятор можно реализовать:

  • магазинам и складам стройматериалов,
  • в собственном магазине,
  • на территории завода частным лицам.

онкретную прибыль обозначить сложно – все зависит от объема продаж. Среднеоптовая стоимость минеральной ваты – от 2500 руб/м3. При этом средств на выпуск того же объема материала потребуется значительно меньше – 500-1000 руб/м3.

Хорошее оборудование для производства минеральной ваты – залог успешного бизнеса

Минеральная вата – теплоизоляционный волокнистый материал, который получается в результате плавления горных пород, а также металлургического шлака и его смесей. Из него довольно успешно производят утеплители, используемые в строительных объектах.

Технология производства

На начальном этапе используется вагранка для производства минеральной ваты. В данной печи сырье плавится. И после достижения необходимой температуры по желобу подается на вращающиеся центрифуги, на поверхность которых поступает воздух. И с помощью центробежной силы из расплава формируются базальтовые волокна, покрывающиеся таким связывающим веществом.

Данные волокна с помощью воздушного потока подаются на перфорированный вращающийся барабан. Благодаря откачиванию воздуха происходит их осаждение на поверхности барабана. Впоследствии они подаются на транспортеры ленточного типа.

Следующий этап изготовления предусматривает, что линия для производства минеральной ваты подает волокна в пространство между спаренными вертикальными транспортерами. Ими с использованием маятниковых колебательных движений укладывается формирующийся из ваты ковер.

Далее этот ковер поступает на полимеризацию, где смолы, пропитывающие волокна, при соответствующей температуре затвердевают. Таким образом, готовый продукт приобретает нужные свойства.

Следующий этап – используемое оборудование для производства минеральной ваты предусматривает поступление ковра на участок, где он должен быть нарезан как продольно, так и поперечно на куски необходимых размеров. Полученные таким образом плиты укладываются в определенные штабеля. Они на последнем производственном этапе оборачиваются в полиэтилен и подаются в термотоннель для нагрева, благодаря чему получается сформированная упаковка с плитами, легко транспортируемая в дальнейшем.

Дополнительные функции

Как дополнительная опция, некоторыми производителями предлагается оборудование, которое может также укладывать упаковки с плитами на поддоны, или линия, выполняющая наружную обработку поверхности самих плит.

Сырье и связующие материалы

Оборудование для производства минеральной ваты использует следующее сырье: базальт, доменный шлак, кокс и доломитизированный известняк.

В качестве связующих материалов необходимо выделить такие, как смола феноло-формальдегидная, аммиака водный раствор, сульфат аммония, кремневодород и машинное минеральное масло.

Площади (производственные и вспомогательные)

Крытые промышленные и вспомогательные помещения, в которых располагаются как печь для производства минеральной ваты, так и другие агрегаты, должны иметь площадь порядка 1,2 тыс. кв. м. При этом порядка 75% из них должны быть отапливаемыми.

Читать еще:  Как организовать концерт и хорошо заработать?

Для хранения сырья и связующих материалов (жидких и твердых) необходимо около 800 кв. м, из них 25% помещений должны быть отапливаемыми, 40% – крытыми.

Склады для хранения готовой продукции занимают около 1,4 тыс. кв. м. При этом соотношение отапливаемых и крытых помещений может быть установлено в зависимости от климата местности, где планируется осуществлять данное производство.

Цена оборудования для производства минеральной ваты

В среднем цена на данную линию колеблется от 5 до 7,5 млн рублей. Исходя из описанного выше процесса производства, составляющими элементами ее являются центрифуга многовалковая, вагранка, воздухонагреватель и воздушный шкаф.

Общая стоимость оборудования может зависеть от комплектации. Так, известно несколько видов плавильных печей (вагранок), которые могут отличаться друг от друга своими технологическими особенностями.

Например, способность определенных индукционных печей за час времени увеличить температуру достигает 2000 градусов.

К такой плавильной печи можно добавить и иное оборудование для производства минеральной ваты. Тогда в специализированной литературе уже встречается такой комплекс агрегатов под названием «производственная линия». В нее обязательно входит система водоохлаждения и механизм загрузки, в котором поступающее на переработку сырье сепарируется.

К уже упомянутой печи необходимо присоединение дутьевого устройства, которое является одной из важнейших частей оборудования благодаря своей способности выдувать волокно из расплава в виде тончайших нитей. Нельзя забывать и о таких необходимых агрегатах, как вентиляторы высокой мощности.

Так как данное оборудование имеет достаточно высокую цену, то с ним необходимо очень корректно обращаться. Для этого должен на предприятии быть в наличии специально подготовленный персонал.

В случае возникновения необходимости ремонтного обслуживания данной линии оно должно быть произведено в соответствии с государственными техническими условиями, но не чаще, чем один раз в год.

Бизнес-идея: производство минеральной ваты

Вложения: от 800 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Минеральная вата – это разновидность утеплителя, предназначенного для теплоизоляции помещений. Небольшая плотность и низкая теплопроводность – отличительные особенности данного материала.

При производстве современных утеплителей используют компоненты, обладающие рядом преимуществ перед первыми видами теплоизоляторов (опилок, глины). Поэтому современные альтернативы продолжают пользоваться популярностью у строителей.

Концепция бизнеса

На строительные материалы всегда есть потребительский спрос. Именно поэтому бизнес, организованный в данной сфере, является источником стабильного и постоянного дохода. Что касается производства минеральной ваты, то в стране, для которой характерен умеренный и даже холодный климат, производство, основанное на изготовлении такого теплоизолятора – одно из лучших направлений деятельности.

Сырье, из которого производят минвату, добывается в горных районах. К нему относятся глина, доломит, известняк. Но самым распространенным видом является базальтовая минвата, при помощи которой можно организовать теплоизоляцию в любом здании.

Что потребуется для реализации?

Прежде, чем приступить к реализации бизнес-идеи, необходимо составить грамотный план, который должен включать следующие моменты:

  • анализ рынка сбыта, конкуренции;
  • основные инвестиции на открытие производства;
  • пошаговое описание всего технологического процесса;
  • предварительные расчеты рентабельности производства, затрат, чистой прибыли.

Кроме бизнес-планирования необходимо уделить внимание поиску и аренде производственного помещения, поставщикам сырья, персоналу, рекламе.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация. Регистрация предприятия в государственных и налоговых органах – обязательная задача, которую предстоит решить начинающему предпринимателю. Для небольшой фирмы достаточно открыть ИП и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме получения соответствующего свидетельства, потребуется оформить разрешения о том, что сырье, используемое для изготовления утеплителя, соответствует нормам безопасности, а помещение, где осуществляется технологический процесс, оборудовано в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Расходы на оформление документов составят примерно 25 000 – 30 000 рублей.
  2. Помещение. Для предприятий, производящих теплоизоляционные материалы, обязательно наличие производственного помещения. Выбирая место под будущий цех, необходимо учесть следующие особенности: в здание бесперебойно должны осуществляться поставки воды и электричества; помещение должно быть оборудовано качественной вентиляционной системой; наличие беспрепятственного подъезда к объекту. Оборудование для производства минеральной ваты представлено крупногабаритными машинами, поэтому площадь помещения должна быть не менее 200 м². Промышленные помещения стоят дешевле, чем помещения общественного назначения. Кроме этого, цех можно открыть за пределами центра города или даже на его окраине. Сумма ежемесячных расходов на аренду составит примерно 120 000 рублей.
  3. Оборудование и материалы. Чтобы запустить производство минваты, необходимо приобрести специальное оборудование и инструменты (примерная стоимость указана в рублях): ленточный конвейер (35 000), плавильная печь (70 000), центрифуга для формирования волокнистой структуры материала (45 000), гофрировочный станок (90 000), промышленные емкости и насосы (45 000), термообрабатывающая камера (65 000), станки для нарезки материала (30 000), упаковочный станок (30 000), наборные подручные инструменты (10 000). В качестве сырья для производства базальтовой минеральной ваты потребуется приобрести базальт. Стоимость одной тонны материала составит примерно 500 рублей. Также для изготовления утеплителя необходим известняк (100 руб/т) и специальный клей (40 000 руб/т). Оборудование для запуска производства по цене обойдется примерно в 420 000 рублей, а исходное сырье – 150 000 рублей.
  4. Персонал. Чтобы обеспечить эффективное производство, необходимо нанять грамотный высококвалифицированный персонал, имеющий опыт работы и знания в сфере изготовления теплоизоляторов. Фирме потребуются минимум два слесаря, наладчик оборудования и два грузчика. Бухгалтерию может вести сам руководитель, если разбирается в этом, или приходящий бухгалтер. Он же будет заниматься начислением заработной платы.
  5. Реклама и поиск потенциальных клиентов. Современных способов рекламы любого товара существует бесчисленное множество. Что касается рассматриваемого вида продукции, к самым эффективным методам можно отнести информацию на досках объявлений, собственный сайт в интернете или реклама в средствах массовой информации. Личный сайт – это лучший вариант привлечения потенциальных клиентов. Здесь можно отразить всю информацию, связанную с деятельностью компании, указать ее контактные данные. Расходы на маркетинг составят примерно 70 000 рублей.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Расходы отображены в таблице

Тип расхода Сумма, руб
Оформление документов 30 000
Аренда производственного помещения (200 м²) 120 000
Ремонт 60 000
Закупка сырья 150 000
Оборудование 420 000
Реклама 70 000
Прочие расходы 20 000
Итого 870 000

Ежемесячные расходы

Тип расхода Сумма, руб
Аренда 120 000
Зарплата персонала 150 000
Реклама 15 000
Сырье 100 000
Прочие расходы 10 000
Итого 395 000

Сколько можно заработать?

Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

Риски и минусы бизнеса

Продавать минеральную вату небольшими объемами (до 10 рулонов) не имеет смысла. Необходимо искать оптовых покупателей. Иначе предприятие будет работать в убыток. Также нужно исключать возможность наличия залежалого товара. Для этого потребуется грамотная стратегия в области рекламы, налаживание контактов с крупными строительными фирмами или магазинами, реализующими стройматериалы.

Заключение

Производство минеральной ваты, несмотря на возможные риски, прибыльное дело, не требующее существенных вложений. И перспективы развития в данном направлении очевидны. Поэтому при наличии финансовых ресурсов, достаточных для реализации данной бизнес-идеи, следует приступать к ее воплощению незамедлительно.

Производство утеплителя (минеральной ваты) — технология

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Читать еще:  Тренды сервиса 2018: как привести свою компанию к успеху с помощью обслуживания

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

  • Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
  • Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
  • Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
  • Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
  • Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
  • Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
  • Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
  2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
  3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
  4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
  5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование Номинальная плотность, кг/м 3 Тепловая характеристика, Вт/м* 0 С Область применения
РОКЛАЙТ 30 37-41*10 -3 Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА 35 36-41*10 -3 Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС 145 36-42*10 -3 Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР 90-170 34-47*10 -3 Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ 140-190 36-42*10 -3 Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ 45 34-39*10 -3 Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ 80-90 33-40*10 -3 Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование Номинальная плотность, кг/м 3 Тепловая характеристика, Вт/м* 0 С Область применения
Insulation DDP 150-200 40*10 -3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 15 0
Insulation DDP-K 105-110 37-41*10 -3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 15 0 , а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD 140-150 39*10 -3 Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S 100-140 36*10 -3 Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL 85 40*10 -3 Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB 35-150 37-39*10 -3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 700 0 С
Insulation LMF AluR 35-90 40*10 -3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 700 0 С
Insulation PVT 175 40*10 -3 Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG 80-100 35*10 -3 Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры 75 40*10 -3 Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов
Читать еще:  Разбираемся как придумать и выбрать название фирмы

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование Номинальная плотность, кг/м 3 Тепловая характеристика, Вт/м* 0 С Область применения
EPIROCK 20 45*10 -3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL 22 44*10 -3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC 50 36*10 -3 Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB 26 42*10 -3 Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD 140 39*10 -3 Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN 26 39*10 -3 Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F 140 39*10 -3 Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S 110 39*10 -3 Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E 115-220 37*10 -3 Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK 80 42*10 -3 Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Оборудование для производства минеральной ваты.

В настоящей статье, качестве демонстрационного материала, предлагаем вам рассмотреть предложение на комплексную линию для производства минваты на примере предложения от наших партнёров – Guangxing Хэбэй Лтд & Синома Сайэнс энд Текнолоджи Ко. Лтд (Sinoma Science & Technology Co., Ltd.), предложения которых мы представляем на территории России, Казахстана, Молдавии, Узбекистана, Белоруссии и др.стран.
На этапе предварительного согласования всех интересующих вас вопросов, в том числе, в целях повышения оперативности и устранения языкового барьера, вы можете связаться с нами. Мы можем вас обеспечить более подробной базовой информацией о составе производственной линии, стоимости, графике проведения поставки и монтажа, фото-, видеоматериалами и т.п.

Ниже представлена основная концепция завода по изготовлению каменной ваты базовой производительностью 30000 тонн в год.

Прежде всего следует отметить, что Поставщик обладает следующими сертификатами:
– Сертификатами на проектирование строительных материалов и консультирование: класс A;
– Сертификатами на строительный инжиниринг и консультирование: класс A;
– Сертификатами на специальное техническое проектирование, экологический инжиниринг, интеллектуализацию строительства: класс A.
– оформлены права на техническое проектирование и консультирование относительно материалов для легкого текстиля (расходные силикаты), коммунального хозяйства (газ, теплоэнергия): класс B;
– Сертификатами на специальное проектирование нагнетающих трубопроводов: категория GB1 GB2; GC1(2-й)GC2(1)(2)(3 );
– Сертификатами системы управления качеством ISO9001 и Сертификат системы управления окружающей средой и системы управления охраной труда.
– оформлена подрядная деятельность по инжинирингу: класс A

Производственная мощность поставляемой линии для производства минеральной ваты: 4

5 тонн в час.
Основные технические параметры завода

Пункт Параметры
Скорость подачи первичного листа 40-130 м/мин.
Ширина первичного листа 2400 мм
Макс. ширина изделия 2000 мм
Скорость производственной линии до гофрировального станка 1.8-36 м/мин.
Скорость производственной линии после гофрировального станка 1.8-18 м/мин.

Стандартные характеристики и требования к условиям размещения оборудования:
– Производственные помещения:
Плавильный цех: габаритная высота примерно 20 м, застроенная площадь примерно 20м x 20м.
Основной цех: размер 150м x 18м x 12м
Цех для сырьевых материалов: площадь 1000-3000 м 2
Цех для изделий: 3000-6000 м 2

– Электроснабжение:
Напряжение 380В±5%,230В±5%
Частота 50Гц±0.2%
Трансформаторная мощность 2000 кВА Для это стоит купить трансформатор силовой на сайте энергетической компании “Силовые трансформаторы”. Благодаря ему у вас в помещении настанет стабильность в электрической сфере.

– Водоснабжение:
Качество воды соответствует стандартам качества городского водоснабжения
Давление (вход воды в цех) > 3 бар
Дополнительная вода для производства – около 15 м3/ч
Объём водоснабжения 100 м3/ч

– Сроки поставки:
Действительный период поставки и запуска производства, включая: проектирование, изготовление оборудования, отгрузку и доставку, монтаж, пуско-наладочные работы и испытания, достижение проектной мощности и т.п., составляет, около 16 месяцев с момента заключения контракта.
В зависимости от характера доставки, климатических условий и местонахождения производства, соответствующие даты могут быть скорректированы.

– Состав оборудования (базовый):

Линия производства минеральной ваты 4

5 тонн в час

Наименование проекта Кол. Примечание
Система сырьевых материалов
Силос 6
Вибратор силоса 6
Вибрационный питатель 6
Бункер для взвешивания 3
Вибрационный питатель 3
Лента порционной загрузки 1
Лента для дробленого материала 1
Длинный ленточный конвейер 1
Лента переноса 1
Лента подачи 1
Система плавки
Купол 1
Рабочий лоток и регулировочное устройство 1
Индикатор уровня наплавляемого материала купола 4
Железная разгрузочная тележка 1
Гидравлическая станция 1
Гидравлический трубопровод для дверцы печи
Система обработки дымового газа купола
Печь для сжигания отходов 1
Горелка 1
Теплообменное устройство 1
Термостат 1
Термостойкий мешочный фильтр 1
Дополнительный вентилятор
Система измельчения древесных частиц
Аппарат для намотки с четырьмя роликами 2
Устройство газовой смазки и смазки маслом 2
Смазочный трубопровод
Диск аппарата для намотки 1
Воздушный вентилятор для удаления 1
Межфланцевый дроссельный клапан 3
Армированный тканевый зажимной шланг 3
Быстродействующий соединитель 3
Манометр с механическим чувствительным элементом и дополнительные шаровые клапаны 3
Система сбора, маятниковая система
Барабанная машина для сбора 1
Ленточный конвейер 1 #, 2 # 2
Маятниковый прибор 1
Вентилятор для подъема ваты 1
Воздуходувка для сушки 1
Система фильтрации отходящего газа и всасываемого воздуха для сбора
Всасывающий вентилятор машины для сбора 1
Система формования, гофрирования, прессования
Конвейер для формования 1
Конвейер для взвешивания 1
Ленточный конвейер с боковыми роликами 1
Гофрировальный станок 1
Обжимной пресс 1
Печь для термообработки, система циркуляции горячего воздуха, фильтрации и обработки отходящего газа
Печь для термообработки 1
Камера горения системы горячего воздуха 4
Горелка 4
Гидравлическая станция печи для термообработки 1
Вентилятор циркуляции горячего воздуха 4
Вытяжной вентилятор влаги 1
Система охлаждения плит и листов
Охлаждающий конвейер с вращающимся роликом 1
Охлаждающий конвейер 1
Охлаждающий вентилятор 1
Система подрезки кромок и переработки отходов
Конвейер для обрезания длины 1
Конвейердля подрезки кромок 1
Вентилятор для подрезки кромок 1
Машина для переработки бракованных плит 1
Прочее оборудование холодной стороны
Ленточный конвейер 3
Устройство измерения длины 1
Обжимной пресс 1
Беспыльная летучая пилас ЧПУ 1
Пыльная летучая пила 1
Гильотинный станок поперечной резки 1
Автоматический стопоукладчик 1
Автоматическая упаковочная машина 1
Робот-штабелер 1
Система сбора пыли производственной линии
Мешочный фильтр 1
Вентилятор 1
Система охлаждающей воды
Башня охлаждения из фиброармированного пластика с циклическим противотоком 1
Пластинчатый теплообменник 1
Система умягчения воды 1
Все виды насосов
Система обработки сточных вод
Система промывочной воды машины для сбора 1
Емкость для воды из нержавеющей стали 1
Все виды насосов
Фильтрующее устройство 2
Система связи
Все виды насосов
Все виды емкостей
Водоохладительное устройство 1
Датчик давления 8
Фильтр корзиночного типа 6
Роторный расходомер 1
Датчик температуры 5
Манометр 4
Термометр 2
Электронные платформенные весы 2
Система сжатого воздуха
Винтовой воздушный компрессор 2
Машина для сублимационной сушки 2
Все виды газгольдеров 5
Тройные части для сжатого воздуха и т.д.
Автоматическая система управления
Шкаф управления всей производственной линии
Электрические и пневматические клапаны, датчик давления(включая дополнительные шаровые клапаны), термопара, расходомер и другие необходимые приборы на площадке.

Стоимость производственной линии для изготовления базальтовой ваты, “под ключ”, зависит от степени автоматизации, условий поставки и монтажа, комплектации, а так же индивидуальных требований заказчика, и может варьироваться от 4 до 8 миллионов долл. США.

К данному пункту следует относиться с пониманием – окончательная цена на оборудование формируется в ходе детального обсуждения и составления соответствующего коммерческого предложения. Тем не менее, следует отметить, что из всех подобных предложений для данной категории технологических линий, данное предложение наиболее точно и полно соответствует соотношению: Цена – Качество.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector