Как сделать производство выгодным?

Как сделать производство выгодным?

Как сделать производство выгодным

Большинство предпринимателей, занимающихся не только продажей, но и изготовлением товара, однажды задумываются над тем, как сделать производство выгодным и оптимизировать свои затраты. И хотя самые простые советы лежат на поверхности, далеко не каждый о них вспоминает.

Постоянный поиск поставщиков

У вас есть проверенный, надежный и довольно дешевый поставщик? Отлично. Но это вовсе не означает, что этим вопросом не нужно больше заниматься.

На рынке ежедневно появляются новые поставщики, которым для завоевания своей доли рынка требуется предложить более выгодные условия. Порой им приходится даже демпинговать, чем можно очень выгодно воспользоваться.

А ещё не могут позволить себе поставлять товар несоответствующего качества, ведь таким образом поставщик точно не сможет завоевать рынок.

Если вы ищете пути, как сделать производство выгодным, постоянно отслеживайте появление новых поставщиков и пользуйтесь их услугами, так вы можете всегда получать товар по минимальной цене.

Закупка б/у оборудования

Такое оборудование в любом случае обойдётся вам дешевле, чем покупка нового, даже на отечественном рынке. Даже учитывая стоимость доставки, затраты всё равно будут ниже.

А поскольку большинство зарубежных производственников следит за правильной эксплуатацией оборудования, то его состояние может быть практически идентичным заводскому. А сэкономленные 30-50% можно вложить в развитие бизнеса.

Облегчить поиск такого оборудования можно, воспользовавшись специальными площадками в Интернете.

Настройка производственной линии

Многие предприниматели, купившие иностранное оборудование, не вникают во все тонкости его использования, которые на самом деле могут помочь значительно сократить расходы.

Если у вас не хватает для этого квалификации, то можно нанять для этой цели специалиста, который всё настроит, а также проведёт ликбез по его правильному использованию.

Причём выгоднее нанять его для однократного выполнения настройки, нежели на постоянной основе. Один раз потраченная сумма может окупиться за счёт увеличившейся на несколько десятков процентов прибыли.

Оптимизация персонала

Один из самых простых путей сократить издержки и сделать производство выгодным — провести оптимизацию персонала.

Конечно, если у вас крупное производство, то, возможно, проще будет воспользоваться услугами специализированных компаний (аутсорсинг).

Но если на вас работает всего несколько человек, при этом занимающихся простыми, рутинными задачами, то выгоднее для такой работы будет нанять студентов, чей труд оплачивается процентов на 30-50 дешевле.

Посменная работа

Многие начинающие предприниматели, имеющие небольшое производство, предпочитают работать на нём самостоятельно. При этом вполне естественно, что работают они одну, максимум полторы смены, а всё остальное время оборудование просто-напросто простаивает.

Решение напрашивается само собой – нанять рабочих, благодаря которым получится организовать непрерывное производство в несколько смен. Конечно, придётся тратить средства на их зарплату, но возросшая в несколько раз прибыль не только компенсирует эти расходы, но и позволит быстрее расширить производство.

Мотивационная система оплаты

Классический приём по увеличению эффективности производства – введение мотивационной системы оплаты, когда рабочему ставится минимальная ставка и определённый производственный план. Перевыполнив план, рабочий получает соответствующую премию.

При этом норма должна быть вполне реальной и достижимой, чтобы у рабочего всегда было желание трудиться как можно более эффективно, а это, в свою очередь, сделает производство выгодным.

Минимизация расхода сырья и хранимой продукции

Чем меньше сырья тратится на изготовление единицы товара, тем выгоднее производство. Следовательно, нужно максимально сократить возможные потери сырья, которое, например, может испортиться.

Следует подобрать такое равновесие между минимальным объёмом хранящегося на складе сырья и стоимостью его доставки, которое будет максимально выгодно предпринимателю.

Изготовленная продукция не должна залёживаться на складах. Для этого нужно провести анализ объёмов реализации товара.

Месторасположение производства

Расположив производство в непосредственной близости от того места, откуда ведётся поставка сырья, можно сэкономить на транспортных расходах, сведя их к минимуму.

Таким образом, существует целый комплекс мер, позволяющий всем, кто ищет, как сделать производство выгодным, снизить свои затраты и увеличить доходы. Причём эти способы одинаково эффективны для производства любых размеров и направлений.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Как сделать производство эффективным

Эффективное производство (да и вообще предприятие) удовлетворяет четырем простым требованиям:

  • Производит то, что нужно рынку
  • Производит это качественно
  • Производит это быстро и в срок
  • Производит это с минимальными затратами

Я здесь остановлюсь на двух требованиях из четырех:

  • как производить быстро и в срок
  • как производить с минимальными затратами

На оба эти вопроса блестяще отвечает Теория Ограничений Голдратта, изучению и реализации алгоритмов которой я посвятил несколько последних лет. Это такая система управления предприятием. В первую очередь производственным предприятием. Эффективность которой отмечена даже таким «гуру» производственного менеджмента, как Toyota.

Уложить всю такую систему в один пост невозможно, но я расскажу о принципах. А если кто-то посчитает нужным изучить ее поглубже, он прочтет книги как самого Голдратта («та самая цель»), так и того же Шрагенхайма («производство с невероятной скоростью»). Уверен, что прочтение этих книг даст вам ответ на риторический, казалось бы, вопрос «Как сделать производство эффективным».

Почему так получается, что «чистое» время производства изделия и реальный срок выхода продукции рознятся в десятки, а то и сотни раз? Очевидно, потому что есть потери времени. Они бывают трех видов:

  • ожидание ресурса
  • ожидание комплектующих (узлов)
  • потери в логистике

Представьте себе какой-нибудь производственный участок. Например, участок покраски. На участок постоянно приходят какие-то заготовки, которые нужно красить. Ключевой вопрос, на который нужен ответ, звучит так: «что красить сейчас, а что потом»?

Если этого не понять, то та заготовка, которую нужно красить именно сейчас, будет, как назло, лежать в самом низу и вспомнят про нее уже тогда, когда заказчик будет биться в истерике от того, что его изделие уже неделю как просрочено.

И точно так же будет на каждом участке.

Это и есть ожидание ресурса. Заготовка лежит в ожидании ресурса, пока он освободится. Но…он постоянно занят чем-то другим.

Система, четко определяющая последовательность выполнения заданий, должна быть буквально на каждом участке производства. Она должна однозначно определять, какое задание надо выполнять в первую очередь, какое во вторую и т.д.
Очередность заданий определяется трудоемкостью выполнения задания и датой выхода конечного изделия из производства. По мере приближения даты выхода важность задания растет, и оно перемещается вверх по приоритету.

Вот у вас есть изделие. Оно состоит из трех узлов (которые тоже из чего-то состоят): У1, У2, У3. Рисовать не буду, художник из меня так себе. Тем более что в ролике я его таки изобразил на доске. Изделие должно быть изготовлено 10.02.2013 года. На его финальную сборку нужен час. Это значит, что 08-09.02.2013г. (точная дата определяется сочетанием трудоемкости и производственных коэффициентов) на участке финальной сборки должны быть все три узла.

Наличие на участке финальной сборки узла У3 за месяц до этого – это совершенно нежелательное явление. Это еще хуже, чем опоздать. Потому что, во-первых, это никак не повлияет на срок сдачи готового изделия (двух других-то узлов нет), а во-вторых, это означает, что:

  • израсходованы комплектующие, которые можно было бы потратить на что-то действительно нужное.
  • занято место.
  • вы зря потратили деньги (на производство этого узла). Их надо было потратить значительно позже.
  • были зря заняты ресурсы (на производство этого узла), а какой-то НУЖНЫЙ узел лежал в ожидании.

Гениальная Теория Ограничений не только говорит о том, что НУЖНО делать в каждый момент, но и о том, чего делать НЕ НУЖНО.

Производство узла У3 должно быть увязано со сроком его сдачи. То есть с 08.02.2013. В зависимости от трудоемкости этого узла устанавливается дата, раньше которой этот узел производить нельзя. И начиная с этой даты узел меняет свой цвет по мере приближения даты X. Сначала он зеленый, затем желтый, затем красный. Если 08.02.2012 уже наступило, а он еще не сделан, то он будет черным.

На каждом участке все задания должны выполняться в обратном порядке. Сначала черные, затем красные, затем желтые, затем зеленые. Белые задания выполнять вообще не стоит.

Ожидание комплектующих – это еще более неприятная ситуация, которая может напрочь сорвать все сроки.
Возьмем наши пресловутые узлы. Утро 08.02.2013г. Сборщик на месте. У1 и У2 тоже. У3 нет. Где он застрял — никто не знает. Начинается разбирательство. Выясняется, что он где-то на начальной стадии… По причине, описанной выше. Так и будет бегать мастер по производству, затыкая такие дыры.

Читать еще:  Договор аренды: если Вы арендодатель

Но ожидание узлов – это еще не так страшно. Куда страшнее ожидание закупаемых комплектующих. Потому что, как правило, закупка происходит значительно дольше, чем непосредственно производство.

Углубляться в управление закупками не буду, потому что по этому поводу как-то статью написал и даже ролик делал. Главное и в закупках четко соблюдать принципы приоритетов, заложенные в Теорию Ограничений. Всегда покупать ТО, что нужно и ТОГДА, когда нужно. Сберегая, тем самым драгоценные оборотные средства.

Про потери в логистике упомянул в ролике, да и в жж регулярно у себя такие вещи описываю. Гениальный Генри Форд во избежание этих потерь, например, придумал конвейер. Сто лет назад. Чтобы избежать потерь в логистике необходимо минимизировать потери времени при передаче изделий от участка к участку.

Есть еще один нюанс. Система управления производством должна быть простой и устойчивой. Устойчивой к внешним изменениям, в первую очередь. О таких изменениях я как-то писал тут. Простота (внешняя, разумеется) Теории Ограничений заключается в том, что ты всегда должен выполнять верхнее задание, то есть самое приоритетное. Не можешь верхнее, выполняй второе сверху. Все.

Как сделать производство эффективным.

Прежде, чем говорить о том, как сделать производство эффективным, как создать эффективное производство или о том, как повысить эффективность существующего производства, следует, на мой взгляд, определить что есть «эффективное производство».

А определение очень простое:

Эффективное производство, да и вообще эффективное предприятие, — это предприятие, удовлетворяющее простым условиям:

  • оно зарабатывает больше.
  • оно тратит меньше.

Все остальные показатели — игра цифр.

Эффективное предприятие — это предприятие, которое больше зарабатывает и меньше тратит. Но как это сделать? На эти вопросы блестяще отвечает Теория Ограничений Голдратта, внедрение которой на предприятиях всего мира (даже Toyota это отмечает) это уже многократно доказало.

Если эти два простых правила перефразировать, то становится понятнее, как это сделать:

  • это предприятие, которое производит то, что нужно рынку.
  • оно производит это быстро и в срок.
  • оно производит это качественно.
  • оно производит это с минимальными затратами (инвестициями).

Очень простой пример, который это иллюстрирует:

Предположим, что вы производите некое изделие. Для простоты и наглядности предположим, что вы производите его последовательно. То есть по принципу «произвел — продал — произвел — продал» и т.д. Зарабатываете вы на каждом изделии n рублей.

Если скорость производства составляет одну неделю, то вы заработаете за год в максимуме 52n рублей.

Если скорость производства составляет месяц, то вы заработаете 12n.

Очевидно, что рост скорости производства — это ключ к повышению уровня эффективности производства в частности и предприятия в целом.

А сколько вы тратите?

Допустим ваша выручка 1 000 000. А на складах у вас запасов (+незавершенка) на 10 000 000. А кто сказал, что ваши запасы не могут быть равны вашей выручке или даже быть меньше?

Запасы должны быть оптимальными. Их не должно быть много, чтобы не замораживать оборотные средства, их не должно быть мало, чтобы из-за этого не останавливалось производство.

Сколько вам нужно потратить, чтобы заработать рубль? Это соотношение отражает вашу производительность.

Тратить тоже можно по-разному. Ваши запасы — это ваши затраты. Это деньги, которые вы связали, заморозили. Меньше запасов — меньше затраты.

Скорость производства напрямую связана с тем, сколько вы зарабатываете. Иными словами, скорость производства — это время, которое вы теряете, прежде чем заработаете.

Вы скажете, что не можете повлиять на скорость производства, потому что ваши станки не могут работать быстрее. Дело не в станках. Дело в том, сколько у вас потерь. Возьмите в руки любое ваше изделие. Какова его чистая трудоемкость (то есть время непосредственной обработки станками, людьми)? А теперь сравните чистую трудоемкость с реальным временем производства этого изделия. Скорость производства — это не скорость обработки какой-то детали каким-то станком или каким-то человеком. Скорость производства — это время, которое проходит от момента старта первого производственного задания по изделию, до момента сдачи КОНЕЧНОГО изделия. От того, что один из ваших станков обрабатывает детали с невероятной скоростью, не меняется ровным счетом ничего. Важна скорость не одного участка, а всего производства в целом.

Допустим ваше производство — черный ящик. С одной стороны в него входят комплектующие (сырье, материалы), а с другой стороны выходит готовая продукция. Время от первого события, до второго — это и есть скорость вашего производства. И вот тут все уже совсем не так радужно, как со скоростью обработки некого полуфабриката одним из станков в процессе производства изделия.

Коэффициент, отражающий соотношение чистой трудоемкости и реального времени производства может составлять десятки, а то и сотни. Это могут быть колоссальные потери. Все эти потери ведут к существенному увеличению объемов незавершенного производства и снижению общей скорости производства и, как следствие, эффективности.

Потери можно разделить на несколько главных направлений:

  • ожидание ресурса (машинного, человеческого).
  • ожидание комплектующих или смежных изделий.
  • потери в логистике.

Ожидание ресурса

Когда деталь попадает на участок, выясняется, что участок занят каким-то другим заданием и освободится не скоро. Эта ситуация является следствием неправильной установки приоритетов в выполнении заданий. Это значит, что на производстве попросту отсутствует система, четко определяющая в какой последовательности выполнять задания на участке. Какое задание в данный момент времени самое важное? Какое задание нужно выполнять в первую очередь, а какое может подождать?

Кто и как принимает решения о том, какое именно задание выполнять? Какую при этом он использует систему? Какова логика определения важности заданий?

Если такой логики нет, то нужные задания всегда, как назло, будут выполняться последними. Они будут находиться где-то на дне.

Просто подумайте об этом. Возьмите любой участок (покраска, вырубка, сверловка и т.д.). На участок постоянно приходят новые задания. Узнайте, по какому принципу определяется последовательность выполнения? Вот мне даже интересно, свяжитесь со мной через мой жж, например, и расскажите. Если у вас хватит смелости, и вы внедрите систему приоритетов, то потом вы же расскажете, что и как изменилось.

Определение приоритета заданий должно зависеть от трудоемкости задания, сроков выполнения конечного изделия и наличия комплектующих. На каждом участке должен быть просто список заданий, отсортированный по приоритету. Эта система описана в книге Голдратта «Та самая цель». Система приоритетов должна не только определять наиболее важные на данный момент задания для каждого участка, но и определять какие задания делать не нужно.

Это очень простая в логике система, которая совершенно устойчива к внешним факторам. Внешние факторы — это Мерфи, который постоянно преследует нас всех, ломая наши планы и нарушая их. О чем-то подобном я писал тут. Работает система чрезвычайно просто. Выполнять всегда нужно наиболее приоритетное задание на данный момент. Если ты по каким-то причинам не можешь выполнять это задание, просто выполняй следующее по значимости задание.

Нет смысла делать задание, если на следующем участке этот полуфабрикат все равно будет лежать неделю, ожидая прихода другого полуфабриката или комплектующих. Такой подход никак не влияет на скорость производства. Он влияет только на рост незавершенного производства. Выполняя задание заранее, вы не только зря занимаете ресурс, но еще и расходуете комплектующие, которые очень бы пригодились для задания, которое сейчас на самом деле важно делать. Но теперь комплектующих не хватает (вы их использовали, выполняя не столь важное задание), и следующее задание ждет комплектующих…

Ожидание комплектующих

Один из самых неприятных моментов в производстве. У вас все есть: и машинные ресурсы и люди. Но нет комплектующих. Иногда закупка может занимать недели. Это удар по скорости производства. Пожалуй, именно ожидание комплектующих может оказать наибольший эффект с точки зрения увеличения времени производства.

Чтобы этого не произошло, необходимо поддерживать буфер запаса комплектующих. Это тоже должна быть система. Вот есть буфер у одной комплектующей в размере 10 шт., а вот у второй тоже 10 шт. И там и там произошло потребление. Первой на складе осталось пять, а второй только 2 шт. Пополнение буфера второй комплектующей более приоритетно. Это значит, что отдел закупок тоже должен работать по четкой системе. Не должно быть не только закупок «просто так» или «на всякий случай», но и все закупки должны осуществляться в строгом соответствии с приоритетами потребностей. Покупать в первую очередь нужно то, что сейчас нужнее. Спросите у ваших закупщиков, почему они сейчас покупают именно это или почему они покупают это именно сейчас, а не через неделю? По какой системе они определяют, что и когда нужно покупать?

Но ожидать на участке можно не только покупных комплектующих, но и изготавливаемых. Это неправильно, когда на участок приходит полуфабрикат, а затем лежит там неделю в ожидании второго. Если в компании существует четкая система приоритетов, основанная на трудоемкостях и сроках, то такого быть не должно. И не будет.

Потери в логистике

Я лично наблюдал, как не оптимальны бывают логистические передвижения изделия в процессе производства. Процесс производства должен быть похож на поток. С одной стороны входит, с другой выходит. А не входит в середине, затем отправляется в конец, потом на второй этаж, потом возвращается в конец первого этажа, затем в начало, а завершается опять в середине.

И передача полуфабрикатов между участками происходит через склад, с которого забрать можно только на следующий день, предварительно оформив заявку и выждав пока кладовщик освободится. Ну, вы знаете этих кладовщиков — «у меня и без тебя дел по горло», как говорится.

5 steps

В Теории Ограничений (в частности в книге «Та самая цель» или «Цель1») описаны пять главных шагов, применение которых выведет любое производство на принципиально иной уровень. Впоследствии эти пять шагов даже получили нарицательное имя «5 steps».

Найдите узкое звено. Найдите своего парня с рюкзаком из книги «Та Самая Цель» Голдратта.Думаю, это не самая сложная задача. Узкое звено — то, перед которым больше всего работы (незавершенного производства, заготовок, неважно чего). Может случиться так, что у вас перед многими производственными участками «кучи». Значит самое слабое — то, перед которым самая большая куча. Но и это не всегда так. Кучи могут быть разнородны по сути (перед участками лежат совершенно разные по сути заготовки). Тогда сложней. Но не отчаивайтесь и не ломайте голову. Просто назначьте одно из этих мест слабым. Система вас потом откорректирует и поможет определить это место точно.

Используйте возможности слабого звена по максимуму. Слабое звено не должно работать «на склад», только «под заказы». По-максимуму исключите простои слабого звена. Минимизируйте переналадки, пересменки и все, что останавливает это звено. Есть возможность отдать часть работы слабого звена на сторону — отдайте.

Согласуйте и подчините все остальные звенья слабому.

Все участки производственного потока должны работать в ритме узкого места.

Увеличивайте пропускную способность узкого звена.

Вернитесь к шагу № 1.

Как сделать производство выгодным

Большинство предпринимателей, занимающихся не только продажей, но и изготовлением товара, однажды задумываются над тем, как сделать производство выгодным и оптимизировать свои затраты. И хотя самые простые советы лежат на поверхности, далеко не каждый о них вспоминает.

Постоянный поиск поставщиков

У вас есть проверенный, надежный и довольно дешевый поставщик? Отлично. Но это вовсе не означает, что этим вопросом не нужно больше заниматься.

На рынке ежедневно появляются новые поставщики, которым для завоевания своей доли рынка требуется предложить более выгодные условия. Порой им приходится даже демпинговать, чем можно очень выгодно воспользоваться.

А ещё не могут позволить себе поставлять товар несоответствующего качества, ведь таким образом поставщик точно не сможет завоевать рынок.

Если вы ищете пути, как сделать производство выгодным, постоянно отслеживайте появление новых поставщиков и пользуйтесь их услугами, так вы можете всегда получать товар по минимальной цене.

Закупка б/у оборудования

Такое оборудование в любом случае обойдётся вам дешевле, чем покупка нового, даже на отечественном рынке. Даже учитывая стоимость доставки, затраты всё равно будут ниже.

А поскольку большинство зарубежных производственников следит за правильной эксплуатацией оборудования, то его состояние может быть практически идентичным заводскому. А сэкономленные 30-50% можно вложить в развитие бизнеса.

Облегчить поиск такого оборудования можно, воспользовавшись специальными площадками в Интернете.

Настройка производственной линии

Многие предприниматели, купившие иностранное оборудование, не вникают во все тонкости его использования, которые на самом деле могут помочь значительно сократить расходы.

Если у вас не хватает для этого квалификации, то можно нанять для этой цели специалиста, который всё настроит, а также проведёт ликбез по его правильному использованию.

Причём выгоднее нанять его для однократного выполнения настройки, нежели на постоянной основе. Один раз потраченная сумма может окупиться за счёт увеличившейся на несколько десятков процентов прибыли.

Оптимизация персонала

Один из самых простых путей сократить издержки и сделать производство выгодным — провести оптимизацию персонала.

Конечно, если у вас крупное производство, то, возможно, проще будет воспользоваться услугами специализированных компаний (аутсорсинг).

Но если на вас работает всего несколько человек, при этом занимающихся простыми, рутинными задачами, то выгоднее для такой работы будет нанять студентов, чей труд оплачивается процентов на 30-50 дешевле.

Посменная работа

Многие начинающие предприниматели, имеющие небольшое производство, предпочитают работать на нём самостоятельно. При этом вполне естественно, что работают они одну, максимум полторы смены, а всё остальное время оборудование просто-напросто простаивает.

Решение напрашивается само собой – нанять рабочих, благодаря которым получится организовать непрерывное производство в несколько смен. Конечно, придётся тратить средства на их зарплату, но возросшая в несколько раз прибыль не только компенсирует эти расходы, но и позволит быстрее расширить производство.

Мотивационная система оплаты

Классический приём по увеличению эффективности производства – введение мотивационной системы оплаты, когда рабочему ставится минимальная ставка и определённый производственный план. Перевыполнив план, рабочий получает соответствующую премию.

При этом норма должна быть вполне реальной и достижимой, чтобы у рабочего всегда было желание трудиться как можно более эффективно, а это, в свою очередь, сделает производство выгодным.

Минимизация расхода сырья и хранимой продукции

Чем меньше сырья тратится на изготовление единицы товара, тем выгоднее производство. Следовательно, нужно максимально сократить возможные потери сырья, которое, например, может испортиться.

Следует подобрать такое равновесие между минимальным объёмом хранящегося на складе сырья и стоимостью его доставки, которое будет максимально выгодно предпринимателю.

Изготовленная продукция не должна залёживаться на складах. Для этого нужно провести анализ объёмов реализации товара.

Месторасположение производства

Расположив производство в непосредственной близости от того места, откуда ведётся поставка сырья, можно сэкономить на транспортных расходах, сведя их к минимуму.

Таким образом, существует целый комплекс мер, позволяющий всем, кто ищет, как сделать производство выгодным, снизить свои затраты и увеличить доходы. Причём эти способы одинаково эффективны для производства любых размеров и направлений.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

25 бизнес-идей и руководств для запуска своего производства

Бизнес идеи в сфере производства отличаются большими вложениями, но имеют широкие возможности по прибыли и оборотам. В этой подборке мы собрали 25 идеи производства, а также руководства к ним.

Идеи производства шлакоблоков

Для открытия своего бизнеса на производстве шлакоблоков хватит 250 тыс. рублей. Предпринимателю потребуется минимальный набор оборудования: вибросито для очистки сырья от посторонних примесей, бетоносмеситель для подготовки смеси, вибростанок для формовки блоков. Чтобы разместить оборудование, подойдет помещение с ровным бетонным полом и площадью от 100 до 150 кв. метров.

Производство пельменей

Пельмени – традиционно популярный продукт в России, который всегда пользуется спросом и покупается людьми со средним уровнем дохода и не имеющим большого количества времени на приготовление еды. Для запуска небольшого цеха по производству пельменных полуфабрикатов производственной мощностью 95 кг/час потребуется около 705 тыс. рублей, окупить которые можно через девять месяцев после старта проекта.

Производство сыра

Новое и перспективное направление для российского рынка – бизнес идея производства и продажа сыра в формате ремесленных сыроварен. Конкурентов в этой сфере мало, хотя спрос на сыры “премиум-формата” постепенно растет, а население крупных городов страны с интересом относится к гастрономическим новинкам и новым заведениям в сфере общественного питания. Для открытия мини-сыроварни мощностью 20-24 кг сыров в день потребуется около 670 тыс. рублей.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Бизнес идея по изготовлению и продаже бытовок требует относительно небольших вложений (от 150 тыс. руб.), а сами бытовки довольно просты в производстве и требуют минимального количества материалов. Минус бизнеса состоит в большой конкуренции, из-за которой заработать на наценке стало гораздо сложнее.

Производство резиновой крошки из покрышек

Б/у покрышки можно перерабатывать для производства резиновой крошки, мазута или технического углерода. Бизнес идея производства заключается в сборе покрышек, транспортировке их до склада, предварительной очистке и резке, переработке на специальном оборудовании и организации хранения и доставки полученного сырья. Для открытия линии по переработке шин в крошку производительностью до 400 кг/час потребуется около 5,7 млн. руб.

Производство мебели

Мебельное производство – это бизнес идея, рентабельность которого может достигать 300%. Драйвером роста продаж мебели служит рост строительства жилья и количества сделок купли-продажи на рынке жилой недвижимости. Для создания небольшого производства с общей площадью помещений 350 кв. метров (производственные цехи+офис продаж) потребуется 1,13 млн. руб. Срок окупаемости составит 8 месяцев.

Производство каркасно-модульных зданий

Модульные здания могут использоваться в качестве бытовок, мобильных офисных зданий, торговых павильонов, дачных домиков, а также полноценных жилых зданий, поэтому аудитория покупателей довольно широка. Начать такой бизнес можно со стартовым капиталом в размере 2,05 млн. рублей. Окупаемость – от 6 месяцев.

Производство легкосплавных дисков

Популярные сегодня легкосплавные диски делятся на два вида: литые и кованые. И технология, и конечный продукт различаются по цене и качеству. Более дешевый вариант – это производство литых дисков, для которого потребуется приобрести литьевую машину, токарный станок и оборудование для покраски изделий. Такие модели отливают в заранее приготовленную специальную форму, а материалом для них служат различные алюминиевые или магниевые сплавы.

Производство и продажа садовых фигур из гипса

Бизнес идея производства садовых фигур из гипса привлекателен простотой технологического процесса и небольшими вложениями – для открытия своего цеха хватит 228,5 тыс. руб., которые можно окупить на 5 мес. работы. На гипсовые фигуры, которые используются для украшения садов и приусадебных участков, можно устанавливать большую наценку (около 250%).

Ковка оружия

Многие люди всерьез увлекаются холодным оружием и готовы не только покупать старинные экземпляры, имеющие историческую ценность, но и реплики современных мастеров. Для открытия такого бизнеса и обеспечения его технологическими мощностями потребуется около 1,5 млн. рублей.

Производство церковных свечей

Благодаря низкой себестоимости производства церковных свечей (всего несколько копеек за свечу), торговая наценка на них может достигать 3000%. Чтобы открыть цех с оборудованием, способным производить 50 свечей в час, хватит 756 тыс. рублей. Другое дело, что идеи производства церковных свечей вряд ли может стать манной небесной и озолотить предпринимателя. Рынок, как говорится, давно уже “поделен”, а без связей с представителями церкви продвинуть свою продукцию в храмы будет практически невозможно.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Чаще всего производством консервных банок занимаются непосредственно производители консервов, однако учитывая темпы роста отрасли они нуждаются в дополнительных мощностях. Для открытия предприятия по производству цельным металлических банок для фасовки консервируемой продукции производительностью 528 000 изделий в месяц для сбыта рыбоконсервным заводам потребуется порядка 11,17 млн. рублей, окупить которые можно к началу второго года работы.

Производство асфальта

Из-за низкого качества дорог и необходимости их реконструкции потребность в асфальтобетоне во многих регионах России не вызывает сомнений. Чтобы организовать завод производительностью до 100 тонн/час потребуется около 26 млн. руб.

Мобильный бетонный завод

Производство асфальтобетонной смеси можно организовать и более дешевым способом – на базе мобильного бетонного завода с вложениями 6,8 млн. руб. Клиентами мобильных заводов являются заказчики, занимающиеся благоустройством территорий, управляющие компании комплексов ЖКХ, товарищества собственников жилья, производственные организации. Мобильный бетонный завод – это бизнес с высокими прибылями, который в первый год работы может принести около 20 млн. рублей.

Производство полипропиленовой мононити (лески)

Полипропиленовая мононить (она же – леска) отличается относительной простотой и дешевизной производства, а также широким спектром применения, что сулит большие перспективы для начала бизнеса. Для реализации идеи производства потребуется около 3,89 млн. руб., чистая прибыль составит порядка 437 тыс. рублей.

Производство светящейся тротуарной плитки

Почти в каждом городе существует производство тротуарной плитки, но далеко не везде есть производство светящейся тротуарной плитки и отделочных материалов. Современные покупатели все больше стремятся украшать свои дома и загородные участки, поэтому такой вид бизнеса имеет широкие перспективы. Удивительно, но стартовать в этой сфере можно с минимальным капиталом в 60 тыс. рублей и на минимальной площади от 20 кв. метров.

Производство бизибордов

Бизиборды – это такие развлекательно-обучающие игрушки для детей от 1 до 5 лет, которые представляют собой доски, стенды или модули, на которых закреплены различные предметы, с которыми ребенок может взаимодействовать (крутить, стучать, открывать, завязывать/развязывать, включать/выключать и так далее). Эта вещь сегодня пользуется большой популярностью у всевозможных детских центров и клубов. Себестоимость бизибордов довольно низкая (изготавливать бизиборды можно самостоятельно из подручных материалов), поэтому на готовое изделие можно устанавливать высокую наценку в 300% и выше.

Производство пеплоблоков

Пеплоблок – это строительный материал, производимый из вулканического пепла, который обладает низкой теплопроводностью, дешев в цене и имеет более высокую прочность по сравнению с пено- и газоблоками. Наиболее целесообразно такое производство вблизи месторождений сырья. Для запуска производства пеплоблоков потребуется 1,5 млн. рублей.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Несмотря на то, что основная масса кормов для животных производится крупнейшими игроками международного уровня, небольшие региональные игроки все же имеют шансы развития в низком ценовом сегменте за счет использования недорогой рабочей силы, сырья местного производства, недорогого оборудования, ориентированного на небольшие объемы производства. Организация производства предприятия по производству сухих гранулированных кормов для собак и кошек будет капиталоемким, однако динамика рынка сухих кормов говорит о перспективности этого направления.

Производство металлопластиковых окон

Для запуска производства металлопластиковых окон и дверных конструкций эконом-сегмента с производственной мощностью 900-1000 кв. метров в месяц потребуется около 1,79 млн. рублей (при покупке б/у оборудования). Окупить вложения можно за 7 месяцев работы.

Производство соков

Потребители проявляют все больший интерес к покупке натуральных соков, не имеющих добавок и сохраняющих максимальное число витаминов. Открытие производства натурального сока (прямого отжима) производительностью до 8000 литров в смену (1000 л/час) для реализации оптом через дистрибьюторские компании потребует порядка 5,62 млн. рублей. Такое производство будет наиболее актуально на юге России, где имеется большое количество поставщиков фруктов и овощей.

Производство козьего молока

Козье молоко – редкий продукт на полках магазинов. Массовой культуры потребления козьего молока в России нет. Однако тенденции на здоровое питание могут открыть новую дорогу бизнесу. Производство козьего молоко и молочных продуктов наиболее целесообразно вблизи крупных рынков сбыта и городов-миллионников. Стартовые затраты на небольшое, но автоматизированное производство составит порядка 1,38 млн. рублей.

Производство стеклопластиковой арматуры

Арматура – это один из наиболее применяемых в строительстве материалов, который используется для усиления бетонных строительных деталей и конструкций. Традиционно для этого используется стальная арматура, производство которой очень затратно, к тому же она неустойчива к коррозии, имеет высокую массу и другие недостатки. Стеклопластиковая арматура – это современная альтернатива, которая значительно легче, не подвержена негативным влияниям окружающей среды и дешева в производстве. Чтобы запустить производство стеклопластиковой арматуры потребуется порядка 3,3 млн. рублей, которые можно окупить через 1,5 года работы. Сбыт осуществляется строительно-монтажным организациям и оптовым базам строительных материалов.

Производство сыровяленых деликатесов

В условиях запрета на дорогие зарубежные лакомства из-за антироссийских санкций интересной и прибыльной идееи бизнеса может стать идеи производства сыровяленых мясных деликатесов премиум-класса из свинины и говядины. Технология производства не требует наличия специализированного оборудования, все операции делаются вручную, благодаря чему вложения в запуск производства относительно невысоки и составляют 909 тыс. руб. Окупаемость проекта составит 6 месяцев.

Идея производство мыла с вулканическим пеплом

Мыло с вулканическим пеплом сегодня пользуется большой популярностью. Вулканический пепел обладает лечебными свойствам для борьбы с прыщами на лице, а также избавляет кожу от жирного блеска. На сегодня такой товар фактически не имеет аналогов на рынке. Чтобы запустить подобный проект производительность 1000 кг/час потребуется порядка 2,7 млн. рублей.

11881 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 820412 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector